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a utilizar nas várias espessuras de material relativos à soldadura em DC em aço
macio ou aço inoxidável.
A projecção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm
para soldaduras de canto.
A soldadura é efectuada pela fusão das abas da junta. Para espessuras finas
preparadas oportunamente (até cerca de 1 mm) não é necessário material de
enchimento (FIG. H).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição
do material base e com diâmetro adequado, com preparação específica para abas
(FIG. I) Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam
rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
6.1.1 Desencadeamento HF e LIFT
Desencadeamento HF:
O acendimento do arco eléctrico é efectuado sem o contacto entre o eléctrodo de
tungsténio e a peça a soldar, através de uma faísca gerada por um dispositivo de
alta frequência. Esse sistema de desencadeamento não causa nem inclusões de
tungsténio no banho de soldadura, nem desgaste do eléctrodo e oferece um arranque
fácil em todas as posições de soldadura.
Procedimento
Carregar o botão da tocha aproximando à peça a ponta do eléctrodo (2-3 mm),
esperar o desencadeamento do arco transferido pelos impulsos HF e, com o arco
aceso, formar o banho de fusão na peça e proceder ao longo da junta.
Se forem encontradas dificuldades de desencadeamento do arco apesar de ter
verificado a presença de gás e as descargas HF estão visíveis, não insistir por
muito tempo ao submeter o eléctrodo à acção do HF, mas verificar a sua integridade
superficial e o formato da ponta, eventualmente rectificando-a no rebolo. No fim do
ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.
Desencadeamento LIFT:
O acendimento do arco eléctrico é efectuado afastando o eléctrodo de tungsténio
da peça a soldar. Esse sistema de desencadeamento causa menos interferências
electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do
eléctrodo.
Procedimento
Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com pressão leve. Carregar a fundo o botão
da tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm mm com algum tempo de atraso, obtendo
assim o desencadeamento do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma
corrente I
, depois de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura
LIFT
configurada. No fim do ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.
6.1.2 Soldadura TIG DC
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga
e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas.
Para a soldadura em TIG DC com eléctrodo ao pólo (-) é geralmente usado o eléctrodo
com 2% de Tório (banda vermelha) ou o eléctrodo com 2% de Cério (banda cinza).
É necessário apontar axialmente o eléctrodo de Tungsténio à mola, ver na FIG. L,
tomando o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar
desvios do arco. É importante efectuar o desbaste no sentido do comprimento do
eléctrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do
desgaste do eléctrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente,
oxidado ou usado não correctamente. No modo TIG DC é possível o funcionamento
2 tempos (2T) e 4 tempos (4T).
6.1.3 Soldadura TIG AC
Este tipo de soldadura permite de soldar sobre metais como o alumínio e o magnésio
que formam sobre a sua superfície um óxido protector e isolante. Invertendo a
polaridade da corrente de soldadura consegue-se "romper" a camada superficial
de óxido através de um mecanismo denominada "jacteamento iónico". A tensão é
alternadamente positiva (EP) e negativa (EN) no eléctrodo de tungsténio. Durante o
tempo EP o óxido é removido da superfície ("limpeza" ou "decapagem") permitindo a
formação do banho. Durante o tempo EN é efectuado o fornecimento térmico máximo
à peça permitindo a soldadura. A possibilidade de variar o parâmetro balance em AC
permite de reduzir o tempo da corrente EP ao mínimo possibilitando uma soldadura
mais rápida.
Valores maiores de balance permitem uma soldadura mais rápida, maior penetração,
arco mais concentrado, banho de soldadura mais estreito e aquecimento limitado do
eléctrodo. Valores menores permitem uma limpeza maior da peça. Usar um valor
de balance muito baixo implica num alargamento do arco e da parte desoxidada,
um superaquecimento do eléctrodo com por conseguinte a formação de uma esfera
sobre a ponta e redução da facilidade de desencadeamento e do direccionamento do
arco. Usar um valor excessivo de balance causa um banho de soldadura "sujo" com
inclusões escuras.
A tabela (TAB. 4) resume os efeitos de variação dos parâmetros em soldadura AC.
No modo TIG AC é possível o funcionamento 2 tempos (2T) e 4 tempos (4T).
São também válidas as instruções relativas ao procedimento de soldadura.
Na tabela (TAB. 3) estão reproduzidos os dados indicados para a soldadura em
alumínio; o tipo de eléctrodo mais apropriado é o eléctrodo de tungsténio puro (faixa
de cor verde).
6.1.4 Procedimento
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo; adaptar
eventualmente durante a soldadura o fornecimento real térmico necessário.
- Carregar o botão tocha verificando o fluxo correcto do gás da tocha; calibrar, se
necessário, o tempo de pré-gás e de pós-gás; estes tempos devem ser regulados
em função das condições operacionais, sobretudo o atraso de pós-gás, deve ser de
modo a permitir, no fim da soldadura o arrefecimento do eléctrodo e do banho sem
que entrem em contacto com a atmosfera (oxidações e contaminações).
Modo TIG com sequência 2T:
- Carregando a fundo o botão tocha (P.T.) faz desencadear o arco com uma corrente
I
. Sucessivamente a corrente aumenta segundo a função RAMPA INICIAL até
START
o valor da corrente de soldadura.
- Para interromper a soldadura soltar o botão da tocha causando a anulação gradual
da corrente (se introduzida a função RAMPA FINAL) ou a extinção imediata do arco
com sucessivo pós-gás.
Modo TIG com sequência 4T:
- A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I
soltar o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da
corrente de soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. Quando
se carrega o botão a corrente diminui segundo a função RAMPA FINAL até I
Este valor é mantido até soltar o botão que termina o ciclo de soldadura iniciando o
período de pós-gás. Por outro lado, se durante a função RAMPA FINAL solta-se o
botão, o ciclo de soldadura termina imediatamente e inicia o período de pós-gás.
Modo TIG com sequência 4T e BI-LEVEL:
- A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I
Ao soltar o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor
da corrente de soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. A
cada carregamento sucessivo do botão (o tempo que passa entre a pressão e a
soltura deve ser de curta duração) a corrente variará entre o valor configurado no
parâmetro BI-LEVEL I
e o valor da corrente principal I
1
- Mantendo carregado o botão durante um tempo prolongado a corrente diminui
Modo TIG SPOT:
- A soldadura é realizada mantendo carregado o botão tocha até alcançar o tempo
6.2 SOLDAGEM MMA
- É indispensável, em qualquer caso, seguir as indicações do fabricante relacionadas
- A corrente de soldagem deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo
- Tenha presente que em paridade do diâmetro do eléctrodo, valores elevados de
- As características mecânicas da junta soldada são determinadas, além que pela
- As características da soldadura dependem também do valor ARC-FORCE
- Deve ser observado que valores altos de ARC-FORCE dão maior penetração e
6.2.1 Procedimento
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, encostar com a ponta do eléctrodo
- Uma vez accionado o arco, procurar de manter uma distância da peça, equivalente
- No final do cordão de soldadura, levar a extremidade do eléctrodo levemente
7. MANUTENÇÃO
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA
DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
7.1.1 Tocha
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
- Acoplar cuidadosamente pinça para apertar o eléctrodo, mandril porta-pinça com
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS
EXECUTADAS
QUALIFICADO NO ÂMBITO ELÉCTRICO E MECÂNICO E NO RESPEITO DA
NORMA TÉCNICA IEC/EN 60974-4.
. Ao
START
E ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
.
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
END
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Periodicamente e, de qualquer maneira com frequência, em função da utilização
.
START
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as
.
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
2
- 43 -
segundo a função RAMPA FINAL até I
que termina o ciclo de soldadura iniciando o período de pós-gás. Por outro lado,
se durante a função RAMPA FINAL solta-se o botão, o ciclo de soldadura termina
imediatamente e inicia o período de pós-gás (FIG. M).
pré-configurado (tempo de spot).
na confecção dos eléctrodos utilizados, que indiquem a correcta polaridade do
eléctrodo e a relativa corrente optimal.
utilizado e ao tipo de junção que se deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes
utilizáveis segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:
Ø Eléctrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
corrente serão utilizados para soldagens em superfícies planas, enquanto para
soldagens em vertical ou pra cima deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura como:
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade
dos eléctrodos (para uma correcta conservação guardar os eléctrodos ao abrigo
da humidade, protegidos pelas apropriadas embalagens ou pelos apropriados
recipientes).
(comportamento dinâmico) do aparelho de soldar. Tal parâmetro pode ser
configurado pelo painel , ou pode ser configurado com o controlo à distância com 2
potenciómetros.
permitem a soldadura em qualquer posição tipicamente com eléctrodos básicos ,
valores baixos de ARC-FORCE permitem um arco mais macio e sem pulverizados
tipicamente com eléctrodos rutílios.
O aparelho de soldar é também equipado com dispositivos HOT START e ANTI
STICK que garantem arranques fáceis e ausência de colagem do eléctrodo à peça.
na peça que deve ser soldada fazendo um movimento como se fosse acender um
palito de fósforo; este é o melhor método para accionar o arco.
ATENÇÃO: NÃO GOLPEAR com o eléctrodo na peça; pois deste jeito se corre o
risco de danificar o revestimento rendendo dificultoso o accionamento do arco.
ao diâmetro do eléctrodo utilizado e manter esta distância o mais constante
possível durante a execução da soldadura; lembre-se que a inclinação do eléctrodo
na direcção de avance deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
pra trás em respeito a direcção de avance, para cima da cratera para efetuar o
preenchimento, e então levantar rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para
obter o desligamento do arco (ASPECTOS DO CORDÃO DE SOLDAGEM - FIG. N).
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
o diâmetro do eléctrodo escolhido para evitar superaquecimentos, distribuição
defeituosa do gás e relativo mau funcionamento.
correcta das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo,
difusor de gás.
OPERAÇÕES
DE
MANUTENÇÃO
EXCLUSIVAMENTE
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA
e do conteúdo de poeira do ambiente, inspeccionar a parte interior do aparelho
de soldar e remover a poeira depositada nas placas electrónicas com uma escova
muito macia ou solventes apropriados.
cablagens não apresentem danos ao isolamento.
. Este valor é mantido até soltar o botão
END
Corrente de soldagem (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
160
120
200
150
280
200
350
EXTRAORDINÁRIA
DEVEM
POR
PESSOAL
EXPERIENTE
SER
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