Sammic SV Serie Instrucciones página 12

Während es Zyklus blinken der Hinweis "do" (in
Minuten) und die Zeit bis Zyklusende.
ABTRENNEN DES BEUTELS
Die Stäbe mit dem Faden zum Abtrennen der
Beutel werden als Sets mitgeliefert.
Der Einbau erfolgt, indem man den Schweißstab
durch den Stab mit dem Schneidfaden ersetzt.
Außerdem muss eines
Schweißungstransformator
Schaltschema angegebene
angeschlossen werden.
Zum Abtrennen des Beutels muss man nur auf
der Kontrollplatte die geeignete Schweißzeit
programmieren. Nach dem Verschweißen des
Beutels trennt man diesen von Hand an der mit
dem Schneidfaden gekennzeichneten Linie ab.
BENUTZUNG UND WARTUNG
Wichtiger Hinweis:
- Wichtiger Hinweis: Produkte nicht warm
verpacken, da der entstehende Dampf die
Vakuumpumpe beschädigt.
- NIEMALS Produkte mit einem Gas verpacken,
das mehr als 20% Sauerstoff enthält, ohne
zuvor von Ihrem Lieferanten oder dem von
SAMMIC zugelassenen Kundendienst die
Bestätigung einzuholen, dass dieses Gas
geeignet ist. Anderenfalls besteht die Gefahr
ernsthafter Explosionen.
Verpacken von Flüssigkeiten:
Zum Verpacken von Flüssigkeiten ist die als
Zubehör erhältliche Einlage zu verwenden, die
den Beutel so neigt, dass die Flüssigkeit während
des Verpackens nicht ausläuft. Falls sich beim
Verpacken Blasen bilden, ist der Sättigungspunkt
erreicht. In diesem Fall ist die STOP-Taste zu
drücken, damit die Flüssigkeit das Öl nicht
verdirbt. Der Sättigungspunkt ist ähnlich wie der
Siedepunkt, der je nach
unterschiedlichen Temperaturen auftritt.
Je höher die Temperatur der Flüssigkeit beim
Vakuumverpacken, desto
Sättigungspunkt erreicht.
empfohlen, die Flüssigkeit vor dem Verpacken
abzukühlen, um optimales Vakuum im Produkt
zu erzielen.
In der Tabelle ist der Sättigungspunkt von
Wasser mit der Beziehung zwischen Temperatur
und Druck dargestellt
Druck
Vakuum 1000 100 50 31,36
(mbar)
Druck
0 90,1 95 96,87
Vakuum (%)
Temp.
Verdampfung 100 45 33 25
(°C)
- Der Innenraum und der Rand der Kammer
sowie die Verschlussdichtung müssen täglich
gereinigt werden.
- Das Äußere des Gerätes darf nicht unter
fließendem Wasser gereinigt
Verwenden Sie bitte ein feuchtes Tuch und ein
normales Putzmittel. Der Deckel darf nicht mit
Alkohol, Lösemitteln oder Fensterputzmitteln
gereinigt werden, da diese die mechanischen
Eigenschaften des Materials angreifen und
dieses zerstören können. Falls Sie einen Riss im
Deckel feststellen, arbeiten Sie bitte nicht
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weiter mit der Maschine. Rufen Sie eine für die
Reparatur zugelassene technische Dienststelle
an, denn der Deckel könnte zerbrechen.
- Wenn das Zuleitungskabel beschädigt ist und
erneuert werden muss, so darf dieser Wechsel
nur von einer von SAMMIC anerkannten
Technischen
werden.
- Vor jedem Eingriff in die Maschine zwecks
der Kabel im Reinigung, Überprüfung oder zur Reparatur
an die im muss unbedingt die Netzleitung zur Maschine
Spannung unterbrochen werden.
- Der Geräuschpegel der laufenden Maschine,
gemessen in 1,6 m Höhe und 1 m Abstand,
beträgt 75 dß(A). Grundrauschen: 32 dß(A).
Ölwechsel
Einmal pro Woche
werden, der ¾ des Schauglases bedecken muss.
Falls erforderlich, Öl nachfüllen.
Nach den ersten 100 Betriebsstunden muss das
Öl gewechselt werden. Anschließend wird das Öl
wie folgt gewechselt:
• Tischmodelle; Modell-Nr. 2: 150 Stunden
• Ständermodelle; intermittierender Betrieb der
Pumpe, Modell-Nr. 1: 300 Stunden
• Ständermodelle; intermittierender Betrieb der
Pumpe, Modell-Nr. 0: 300 Stunden
Sobald
Betriebsstunden erreicht hat, leuchtet beim
Einschalten der Maschine "oil" auf und blinkt 10
s als Hinweis auf einen anstehenden Ölwechsel.
Das Wechsel findet auch statt, wenn das Öl
emulgiert
Betriebsstunden kann beim Einschalten der
Maschine angezeigt werden oder aber durch 3 s
langes Drücken der "Nach unten"-Taste. Zum
Ölwechsel
abgenommen
abgelassen. Zum Einfüllen des Öls sind die in
dem entsprechenden Abschnitt aufgeführten
Hinweise zu befolgen.
Druck bei Bei Pumpen mit einer Leistung von mehr als 40
m3/h muss gleichzeitig der Ölfilter ausgetauscht
werden.
eher wird der Automobile und seine Referenz lautet: AWS2,
Es wird daher Gewinde 3/4.
Der Ablassfilter muss alle 4 Ölwechsel erneuert
werden, oder wenn man Ölverluste oder Ölnebel
im Ablass bemerkt.
RESET STUNDEN PUMPE
Nach dem Ölwechsel müssen die
Betriebsstunden
20 10 6,09 5 2
werden; dabei sind folgende Schritte
zu beachten:
Auf dem Display blinkt "oil" für die
98 99 99,4 99,5 99,8
Öltrocknung und es wird die Zahl der
Motorstunden angezeigt, wenn mit
18 7 0 -2 -13
offenem Deckel die Anzeige der zwei
zentralen Striche erscheint und die
"Nach unten"-Taste 3 s lang gedrückt gehalten
wird.
Halten Sie die "Stop"-Taste 3 s lang gedrückt und
die Zahl wird auf Null zurückgesetzt.
Warten Sie 10 s, danach kann die Funktion RESET
werden. STUNDEN PUMPE durch Drücken der Tasten
"Nach oben", "Nach unten", oder "Stop" verlassen
werden.
ÄNDERN
FUNKTIONSTEST
Für die elektronische Platte bestehen drei
Dienststelle vorgenommen
muss der Ölstand geprüft
die Maschine die genannten
ist. Die Höhe der Gesamt-
wird der Entleerungsstopfen
und das gebrauchte
Dieser Filter gleicht denen
zurückgesetzt
DER KONFIGURATION
Konfigurationsmöglichkeiten,
Maschine in die die Platte eingebaut ist.Beim
Einschalten des Geräts erscheint die Nummer 2
Sekunden lang auf der Anzeige 1
Modelle mit Gaseinspeisung:
Konfiguration "0": Ständermaschinen und
Dauerbetrieb. (SV-604, SV-606, SV-806, SV-810
und SV-6000). Die Pumpe ist ab dem Zeitpunkt
in Betrieb, in dem der Hauptschalter betätigt
wird. Diese Konfiguration ist für Maschinen
bestimmt, die in kalten Umgebungen oder
Kühlkammern installiert werden. Da die Pumpe
kontinuierlich in Betrieb ist, bleibt die Maschine
warm und gewährleistet
ordnungsgemäßen Betrieb.
Konfiguration "1": Ständermaschinen und
intermittierender Betrieb. (SV-604, SV-606, SV-
806 und SV-6000). Die Pumpe ist während der
Vakuum- und Schweißphasen in Betrieb.
Konfiguration "2":
intermittierender Betrieb. (SV-310, SV-410, SV-
420 und SV-520). Die Pumpe ist während der
Vakuumphase in Betrieb.
Modelle ohne Gaseinspeisung
Mit demselben Pumpenbetriebsmodus wie zuvor
werden dieselben
allerdings ohne Gaseinspeisung.
Konfiguration „3": SV-600, SV-800, SV-6000
Konfiguration „4": SV-600, SV-800, SV-6000
Konfiguration „5": SV-300, SV-400, SV-500
Automatischer Pumpenstopp
Wird bei den Modellen mit Dauerbetrieb der
Pumpe das Gerät 10 Minuten lang NICHT
verwendet, hält die Pumpe automatisch an.
Öl Dadurch wird verhindert, dass sich das Öl
überhitzt, außerdem
Absaugfiltern abgelagerte Ölmenge verringert
und es wird Energie gespart. Durch Schließen
des Deckels werden die Pumpe und der Zyklus
erneut gestartet.
der
Wenn die Maschinenkonfiguration geändert
werden soll, sind folgende Schritte zu befolgen:
1- Schalttafel demontieren.
2- Hauptschalter betätigen.
3- Auf der elektronischen
Kontaktpratzen neben dem Wort TEST suchen
und diese mit einem Schraubenzieher o.Ä.
kurzschließen. In diesem Augenblick beginnt
der Testvorgang, d.h. die elektronische Platte
aktiviert eine Sekunde lang jeden einzelnen
der Ausgänge (Motor, E-Ventil für Vakuum, E-
Ventil für Verschweißung etc.) wobei auf der
Platte jeweils die
aufleuchtet. Neben jeder LED erscheint ein
Text der das jeweils aktivierte Bauteil
identifiziert.
4- Nach abgelaufener Testfolge erscheint auf der
Anzeige die Konfiguration der Maschine.
5- Auf "Prog" drücken.
6- Um die Konfiguration zu verändern drücken
Sie bitte auf die Plus- oder auf die Minustaste,
bis auf der Anzeige 1 der gewünschte Wert
erzielt ist.
7- Mit einem Druck
Konfiguration gespeichert
entsprechende LED erlischt.
UND 8- Um den Testmodus zu verlassen und die neue
Konfiguration zu
Maschine ausgeschaltet werden. Wenn wir
den Deckel absenken ohne den Testmodus
je nach der
so einen
Tischmaschine und
Modelle konfiguriert,
wird die in den
Platte zwei
entsprechende LED
auf Prog wird die
und die
speichern muss die