Principio De Funcionamiento; Ciclo De Congelación - Scotsman AC 106 Manual De Usuario

COMO TRABAJA
En las máquinas modulares de hielo SCOTSMAN el
agua utilizada para la producción del hielo circula
constantemente por la acción de una bomba de agua
que la impulsa a través de un sistema de rociado
dentro de los moldes boca abajo del evaporador. Una
parte del agua rociada se hiela inmediatamente; lo que
queda cae al depósito de abajo para volver a utilizarse.
CICLO DE CONGELACIÓN
El refrigerante, en estado gaseosos y a temperatura
elevada, es bombeado por el compresor y, pasando
por el condensador, se transforma en refrigerante en
estado líquido. La línea del líquido permite al
refrigerante pasar del condensador al tubo capilar por
el filtro deshidratador. Durante el paso a través del
tubo capilar, el refrigerante en estado líquido pierde
gradualmente parte de su presión y, por consiguiente,
parte de su temperatura.
A continuación entra en el serpentín del evaporador
(que tiene un diámetro interior mayor) y empieza a
hervir; esta reacción se ve reforzada por la acción del
calor transferido por el agua rociada. A continuación, el
refrigerante aumenta de volumen y se transforma
completamente en vapor.
El refrigerante en estado de vapor pasa por el
acumulador de aspiración (que sirve para evitar que
cualquier cantidad de líquido refrigerante alcance el
compresor) y por la línea de aspiración. Tanto en el
acumulador cuanto en la línea de aspiración
intercambia calor con el refrigerante que pasa por el
tubo capilar, antes de ser aspirado en el compresor y
volver a circular como gas refrigerante caliente y
comprimido.
El ciclo de congelación es controlado por el sensor de
temperatura del evaporador (que tiene la sonda en
contacto con el serpentín del evaporador) que
establece la longitud de esta primera fase del ciclo.
Cuando la temperatura del serpentín del evaporador
baja por debajo de un valor establecido previamente
( pequeño LED Rojo ENCENDIDO ), el sensor del
evaporador modifica su potencial eléctrico (15 voltios)
para activar el temporizador de la tarjeta electrónica,
que asume el control de la segunda fase del ciclo de
congelación.
NOTA. El cambio de potencial eléctrico del sensor del
evaporador con la consiguiente activación del
temporizador (modo Tiempo) es señalado por la LUZ
ROJA encendida, situada en el frente de la Carta
Electrónica.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

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ATENCIÓN. Si, después de 15 minutos desde el
principio del ciclo de congelación, la temperatura
del sensor del evaporador es superior a 0°C
(32°F) (falta de refrigerante, válvula de gas caliente
inactiva, etc.), la tarjeta electrónica apaga
inmediatamente la unidad y se enciende
simultáneamente la LUZ ROJA de ALARMA.
La duración de esta segunda fase del ciclo de
congelación es fija y depende de cómo se han
programado las cuatro primeras teclas del DIP
SWITCH.
Las teclas del DIP SWITCH se colocan con arreglo al
tipo de condensador utilizado.
En la Tabla B se indican las diferentes duraciones de
la segunda fase del ciclo de congelación (modo
Tiempo) según las diferentes combinaciones de las
TECLAS DEL DIP SWITCH.
En la Tabla A se indican las combinaciones de las
teclas del DIP SWITCH para los tres modelos y
versiones que se han realizado en la fábrica.
Los componentes que funcionan durante el ciclo
de congelación son:
COMPRESOR
VENTILADOR (en los modelos refrigerados por
aire)
BOMBA DE AGUA
BOBINA DE CONTACTOR (no en ACL 106)
a los que cabe añadir en la segunda fase del ciclo
de congelación
TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO
La presión de alta del sistema refrigerante, se
mantiene entre 8.5 y 9.5 bar ( 110÷130 psig. ) en los
modelos AC 126 y AC 176 y entre 15 y 17 bar
(220÷245 psig) en las AC 206 y 226, por la acción del
sensor de temperatura del condensador que se encuentra
entre las aletas del mismo (versión refrigerada por
aire), o en contacto con la línea del refrigerante líquido
versión refrigerada por agua.
En las unidades refrigeradas por aire, cuando la
temperatura del condensador sobrepasa un cierto
valor, el sensor varía su potencial eléctrico
trasmitiendo corriente de baja tensión al
microprocesador de la tarjeta electrónica, que procesa
la señal recibida y alimenta eléctricamente el motor
del ventilador a través de un TRIAC.
En cuanto la temperatura del condensador baja, el
sensor repone el potencial eléctrico anterior
reduciendo el paso de corriente a la tarjeta electrónica
deteniendo el ventilador.