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7.8 FlowControl
Válido para la variante de control DDA-FCM.
Esta función se usa para monitorizar el proceso de
dosificación. Aunque la bomba esté funcionando,
diversas influencias (como las burbujas de aire) pue-
den causar una reducción del caudal o incluso dete-
ner el proceso de dosificación. Para garantizar un
proceso seguro y óptimo, la función activada
"FlowControl" detecta directamente e indica los
siguientes errores y desviaciones:
•
exceso de presión;
•
conducción de aspiración dañada;
•
aire en la cámara de dosificación;
•
cavitación;
•
fuga en la válvula de aspiración > 70 %;
•
fuga en la válvula de descarga > 70 %.
La aparición de fallos se indica mediante la intermi-
tencia del icono con forma de "ojo". Los fallos se
muestran en el menú "Alarma". Consulte la sección
9.
Averías.
Presión
Embolada de dosificación
sin fallos
1
Fig. 36
Gráfico indicador
1
Etapa de compresión
2
Etapa de descarga
3
Etapa de expansión
4
Etapa de aspiración
Configuración de la función FlowControl
La función "FlowControl" se configura ajustando los
parámetros "Sensibilidad" y "Retardo" en el menú
"Ajustes > FlowControl".
32
La función FlowControl usa un sensor que no nece-
sita mantenimiento, instalado en el cabezal dosifica-
dor. Durante el proceso de dosificación, el sensor
mide la presión actual y envía constantemente el
valor medido al microprocesador de la bomba. Se
crea un gráfico indicador interno con los valores
actuales medidos y la posición actual de la mem-
brana (longitud de carrera). Las causas de las posi-
bles desviaciones se pueden identificar alineando el
gráfico indicador actual con un gráfico indicador
óptimo calculado. Las burbujas de aire en el cabezal
dosificador reducen, por ejemplo, la fase de des-
carga y, por consiguiente, el volumen de embolada
(consulte la fig. 36).
Requisitos para un gráfico indicador correcto:
•
la función FlowControl debe encontrarse activa;
•
la diferencia de presión entre los lados de aspira-
ción y descarga debe ser > 2 bar;
•
no deben producirse interrupciones/pausas en la
embolada de descarga;
•
el sensor de presión y el cable deben funcionar
correctamente;
•
no deben producirse fugas > 50 % en las válvu-
las de aspiración o descarga.
Si no se cumple alguno de estos requisitos, el grá-
fico indicador no podrá evaluarse.
2
Embolada de dosificación
defectuosa: burbujas de aire
en el cabezal dosificador
4
Sensibilidad
En el parámetro "Sensibilidad", la desviación del
volumen de embolada que provocará un mensaje de
error se ajusta en porcentaje.
Sensibilidad
baja
media
alta
3
Longitud de carrera
Desviación
70 %, aprox.
50 %, aprox.
30 %, aprox.
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