ABB TTH300 Instrucciones De Funcionamiento página 17

TTH300 TRANSMISOR DE TEMPERATURA PARA MONTAJE EN CABEZAL | OI/TTH300-ES REV. G
Control de deriva del sensor
Si hay dos sensores conectados, se puede activar el control de
deriva del sensor por DTM, EDD o FDI Package (FIM).
El control de deriva del sensor puede activarse para los
siguientes tipos de sensores:
• 2 × termómetros de resistencia (RTD), circuito de dos
hilos
• 2 × termómetros de resistencia (RTD), circuito de tres
hilos
• 2 × resistencias (potenciómetro), circuito de dos hilos
• 2 × resistencias (potenciómetro), circuito de tres hilos
• 2 × termoelementos
• 2 × tensiones
• 1 × termómetro de resistencia (RTD), circuito de dos
conductores y 1 × termoelemento
• 1 × termómetro de resistencia (RTD), circuito de tres hilos
y 1 × termoelemento
• 1 × termómetro de resistencia (RTD), circuito de cuatro
hilos y 1 × termoelemento
Para poder activar el control de deriva en sensores, es necesario
que el transmisor se ajuste primero a los tipos de sensor arriba
mencionados. A continuación, hay que configurar las derivas
máximas permitidas en sensores, p. ej., un máx. de 1 K.
Por razón de los posibles tiempos diferentes de reacción de los
sensores, aunque sean insignificantes, hay que configurar
entonces un período límite de tiempo, durante el cual las derivas
en sensores exceden continuamente la diferencia máxima
predeterminada.
Si el transmisor registra una desviación mayor del sensor
durante el periodo de tiempo establecido, se producirá la
reacción de diagnóstico configurada (herramientas y pantalla
LCD) según la recomendación NE 107.
Control de deriva del sensor en modo de redundancia
(dispositivos con PROFIBUS PA®, FOUNDATION Fieldbus® y
HART® hasta la revisión de software 1.03)
Cuando se controlan derivas en sensores del mismo tipo (2 ×
termómetros de resistencia o 2 × termoelementos), la señal de
salida del transmisor visualiza como variable de proceso al valor
promedio de ambos sensores en modo de redundancia.
Si se utiliza un termoelemento para el control de deriva de un
termómetro de resistencia, se debe conectar el termómetro de
resistencia en el canal 1 y el termoelemento en el canal 2
(consulte la sección Conexiones eléctricas en la página 21). En la
salida del transmisor, el valor medido del canal 1 (termómetro de
resistencia) se visualizará como variable de proceso.
Control de deriva del sensor en modo de redundancia
(dispositivos con HART® a partir de la revisión de
software 3.00)
Si se utiliza un termoelemento para el control de deriva de un
termómetro de resistencia, se debe conectar el termómetro de
resistencia en el canal 1 y el termoelemento en el canal 2
(consulte la sección Conexiones eléctricas en la página 21).
La señal de salida del transmisor corresponde siempre al
comportamiento de la redundancia configurado. Consulte la
sección Redundancia del sensor en la página 15.
Aviso
Antes de configurar la deriva máxima permitida en sensores
(referente a la detección de derivas), se recomienda realizar,
por ejemplo, mediante el TTH300DTM, un ajuste de sensores
referido al valor del canal 1 del sensor.
Ajuste de errores de sensor según Callendar-Van Dusen
Para la medición con termómetro de resistencia se utiliza
normalmente la curva característica normalizada Pt100.
Las tecnologías más recientes hacen posible ajustar los errores
de los sensores individualmente y alcanzar así la máxima
precisión posible.
La curva característica del sensor se optimiza mediante
consideración del polinomio Pt100 según IST-90 / IEC 751, EN
60150, con aplicación de los coeficientes A, B, C o coeficientes de
Callendar van Dusen.
El DTM, el EDD o el paquete FDI (FIM) permiten ajustar estos
coeficientes del sensor (Callendar-Van Dusen) y almacenarlos en
el transmisor como una curva característica CVD. Es posible
almacenar hasta cinco curvas características CVD diferentes
para HART y PROFIBUS PA, así como un máximo de dos curvas
características CVD para FOUNDATION Fieldbus.
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