Mantenimiento Estándar; Mantenimiento De Nivel 1; Mantenimiento De Nivel 2 - Carrier AquaSnap 30RBM 160 Instrucciones De Instalación, Funcionamiento Y Mantenimiento

13 - MANTENIMIENTO ESTÁNDAR
Para garantizar un funcionamiento óptimo del equipo así como la
optimización de todas las funciones disponibles, le recomendamos
que contrate el mantenimiento con su agencia local de servicio
técnico del fabricante. Dicho contrato le garantizará que su equipo
será inspeccionado regularmente por especialistas del servicio
técnico del fabricante, de modo que cualquier anomalía sea
detectada y corregida rápidamente para que no se genere ningún
daño grave en su equipo. El contrato de mantenimiento del servicio
técnico del fabricante no solo garantiza la máxima vida útil de su
equipo, sino que además, gracias a la experiencia del personal
cualificado del fabricante, es la mejor herramienta para gestionar
eficazmente su sistema desde el punto de vista del consumo de
energía.
El mantenimiento de los equipos frigoríficos debe ser realizado
por profesionales, pero las comprobaciones rutinarias pueden ser
realizadas localmente por técnicos especializados. Consulte la
norma EN 378-4.
Todas las operaciones de carga, extracción y vaciado del
refrigerante deben ser realizadas por un técnico cualificado y con
el equipo adecuado para la unidad. Cualquier manipulación
incorrecta puede conducir a pérdidas de fluido y presión
incontroladas.
IMPORTANTE:
Antes de hacer nada en la máquina, asegúrese de que está
desenergizada. Si se abre un circuito frigorífico deberá ser
evacuado, recargado y sometido a prueba de fugas. Antes
de hacer nada en un circuito frigorífico, es necesario evacuar
toda la carga de refrigerante de la unidad con un grupo de
transferencia de carga de refrigerante.
Un mantenimiento preventivo sencillo le permitirá obtener las
mejores prestaciones de su grupo frigorífico:
- optimización del rendimiento energético;
- consumo eléctrico reducido;
- prevención de la rotura accidental de componentes;
- prevención de intervenciones de gran envergadura, tardías
y costosas;
- protección del medio ambiente.
La norma AFNOR X60-010 define cinco niveles de mantenimiento
del grupo frigorífico.
NOTA: Cualquier incumplimiento de estos criterios de
mantenimiento invalidará las condiciones de garantía del
grupo frigorífico y eximirá al fabricante de toda responsabilidad.

13.1 - Mantenimiento de nivel 1

El usuario puede llevar a cabo un sencillo procedimiento:
- Inspección visual para detectar restos de aceite (señal de
fuga de refrigerante).
- Compruebe si hay fugas en el circuito hidrónico (mensual).
- Limpieza de los intercambiadores de aire (consulte el capítulo
dedicado).
- Compruebe que las rejillas de protección estén colocadas y
en buen estado, y si hay puertas o tapas mal cerradas.
- Comprobación del informe de alarmas de la máquina en caso
de fallo de funcionamiento (consulte el manual de regulación).
- Comprobación de la carga por medio del indicador de nivel
de líquido.
- Compruebe que la diferencia de temperatura entre la entrada
y la salida del intercambiador sea correcta.
- Inspección visual general en busca de cualquier señal de
deterioro.
- Inspección de los revestimientos anticorrosión.

13.2 - Mantenimiento de nivel 2

Este nivel requiere conocimientos específicos en los campos
eléctrico, hidráulico y mecánico. Posiblemente consiga personal
con esos conocimientos en su localidad: existencia de un servicio
de mantenimiento, zona industrial, subcontratista especializado,
etc.
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La frecuencia de realización de esta tarea de mantenimiento
puede ser mensual o anual, dependiendo del tipo de verificación.
A continuación se describen los trabajos de mantenimiento
recomendados.
Realice primero todas las operaciones del nivel 1 y luego realice
las siguientes comprobaciones:
Sistema eléctrico (comprobaciones anuales):
- Al menos una vez al año, apriete las conexiones eléctricas
de los circuitos de potencia (consulte la tabla de los pares
de apriete).
- Revise y apriete todas las conexiones de control, si es
necesario.
- Revise las etiquetas del sistema y los instrumentos, vuelva
a aplicar las etiquetas que falten, si es necesario.
- Quite el polvo y limpie el interior de los cuadros eléctricos.
Tenga cuidado de no soplar el polvo o suciedad sobre los
componentes, utilice un cepillo o una aspiradora cuando sea
posible.
- Limpie los aisladores y los soportes de las barras de bus (el
polvo combinado con la humedad reduce las distancias de
aislamiento e incrementa la fuga de corriente entre fases y
de fase a tierra).
- Compruebe la presencia, estado y funcionamiento de los
dispositivos de protección eléctrica.
- Compruebe la presencia, estado y funcionamiento de los
componentes de control.
- Compruebe que todos los calentadores funcionen
correctamente.
- Sustituya los fusibles cada 3 años o cada 15 000 horas
(envejecimiento).
- Compruebe que no haya entrado agua en el cuadro eléctrico.
- En el cuadro eléctrico principal y en el caso de las unidades
equipadas con variadores de frecuencia, compruebe
regularmente la limpieza de los filtros para mantener un
caudal de aire correcto.
- Compruebe que el condensador funciona correctamente
(opción Corrección del factor de potencia).
Sistema mecánico:
- Compruebe el apriete de los tornillos de fijación de los
subconjuntos de ventilación, de los ventiladores, de los
compresores y del cuadro eléctrico.
Sistema hidráulico:
- Al trabajar en el circuito hidráulico, tenga cuidado de no dañar
el intercambiador de aire adyacente.
- Compruebe las conexiones hidráulicas.
- Verifique el estado del vaso de expansión (presencia de
corrosión o pérdida de presión de gas) y sustitúyalo en caso
necesario.
- Purgue el circuito hidrónico (consulte el capítulo
«Procedimiento de ajuste del caudal de agua»).
- Limpie el filtro de agua (consulte el capítulo «Procedimiento
de ajuste del caudal de agua»).
- Sustituya la prensaestopa de la bomba después de 20 000
horas de operación y los rodamientos, al cabo de 17 500
horas.
- Compruebe el funcionamiento del dispositivo de seguridad
de bajo caudal de agua.
- Revise el estado del aislamiento térmico de las tuberías.
- Compruebe la concentración de la solución de protección
contra las heladas (etilenglicol o propilenglicol).
- Compruebe el caudal de agua mediante la diferencia de
presión del intercambiador de calor.
- Compruebe la calidad del agua o el estado del fluido
caloportador.
- Compruebe si hay corrosión en las tuberías de acero.