SICK GMS800 Serie Instrucciones De Servicio página 100

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EXPLICACIONES
Mensajes de diario
BC DE OX TH
F Posición motor de la
rueda de filtro
F Posición motor de la
rueda chopper
F Detector de ref. ●
F Sensor | sensor x ●
F Fallo de memoria ●
F Fallo del sistema ●
(res. fórmula)
Error AutoIP ●
Error en el programa de ●
secuencia
Valor límite x MVy ●
I2C x ●
Interno ●
Ajuste/Val. | Línea x ●
Temporizador de larga ●
duración | Línea x
LM75 ●
M BVG11 Mantenimiento ●
M BVI11 Mantenimiento ●
M BVI13 Fallo del gas de ●
prueba
M Dirección CAN doble ●
M Dirección CAN dema‐ ●
siado grande
M desviación sens. ●
M error durante registro de ●
sensor | sensor x
M Fallo al cargar CFG ●
M filtro ●
100 I N S T R U C C I O N E S D E S E R V I C I O S U P L E M E N T A R I A S | Unidad de mando BCU
Fuente Causa
1
→ Efecto
UM GM
● La posición cero del motor no se detecta
→ los valores de medición no son fiables.
Fallo en el detector de luz (medición de
referencia).
Mensaje de categoría "F" del sensor x.
No se ha podido asignar la memoria diná‐
mica.
El mensaje "F0" ha sido activado por una
relación programada (resultado de fór‐
mula).
SOPAS ET no ha podido encontrar todos
los sensores
(no es posible la conexión).
Error durante la secuencia de un ajuste o
una validación automático.
El valor de medición y excede el valor
límite x (x = 1/2).
Fallo interno (x = 1/2/3)
Error en el controlador de Ethernet.
Error en la configuración del ajuste /de la
validación automático x.
El temporizador de larga duración x no
está configurado correctamente.
Fallo interno.
La señal de mantenimiento se ha acti‐
vado manualmente (a través de la fun‐
ción de menú BCU).
Se ha activado el mensaje de manteni‐
miento externo
(variable BVI11).
Se ha activado el mensaje para el fallo
del gas de prueba externo (variable
BVI13).
4
doble ID CAN de sensor
ID CAN de sensor demasiado alto
● ● ● ● Desviación del punto de referencia> valor
límite de desviación
La conexión entre la BCU y el sensor x
está perturbada.
No se ha podido cargar la configuración
guardada.
Fallo de funcionamiento con un filtro
– Información
▸ Medidas
▸ Controlar las conexiones eléctricas internas.
▸ Controlar la detección del punto cero.
▸ Comprobar el motor.
▸ Contactar con el servicio al cliente.
▸ Evaluar los mensajes del diario.
▸ Reiniciar la BCU.
▸ Si esto no ha dado resultado: Contactar con el servi‐
cio al cliente.
– Mensaje de estado (no es un error).
▸ Reiniciar la BCU.
▸ Si esto no ha dado resultado: Contactar con el servi‐
cio al cliente.
– Cancelación automática del proceso.
– Mensaje de estado (no es un error).
Si hay adicionalmente un mensaje "F":
▸ Reiniciar la BCU.
▸ Si esto no ha dado resultado: Contactar con el servi‐
cio al cliente.
– Fallo interno.
▸ Reiniciar la BCU.
▸ Si esto no ha dado resultado: Contactar con el servi‐
cio al cliente.
▸ En SOPAS ET: Controlar/corregir los parámetros de
los ajustes automáticos/mediciones de validación.
▸ Controlar el reloj interno
interno ", página
Si correcto:
▸ En SOPAS ET: Controlar/corregir los parámetros del
temporizador de larga duración.
Si hay adicionalmente un mensaje "F":
▸ Reiniciar la BCU.
▸ Si esto no ha dado resultado: Contactar con el servi‐
cio al cliente.
– Mensaje de estado (no es un error).
– Mensaje de estado (no es un error).
4
– Mensaje de estado (no es un error).
▸ Reiniciar la BCU.
▸ Si esto no ha dado resultado: Contactar con el servi‐
cio al cliente.
▸ Reiniciar la BCU.
▸ Si esto no ha dado resultado: Contactar con el servi‐
cio al cliente.
▸ Controlar el gas de prueba y el ajuste del valor nomi‐
nal.
▸ Controlar el sistema de medición.
▸ Reiniciar la BCU.
▸ Desconectar/conectar el GMS800.
▸ Controlar las conexiones eléctricas internas.
▸ Si esto no ha dado resultado: Contactar con el servi‐
cio al cliente.
▸ Reiniciar la BCU.
▸ Si esto no ha dado resultado: Contactar con el servi‐
cio al cliente.
▸ Controlar los filtros ópticos (en las ruedas de filtros).
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3
3
3
3
(véase "Ajustar el reloj
82).
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3
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8018729/V3-0/2015-07 | SICK
Sujeto a cambio sin previo aviso