Grundfos DMH 28X Instrucciones De Instalación Y Operación página 464

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  • ESPAÑOL, página 103
11. 故障排除表
警告
所有为排除故障目的而采取的措施以及所有未在本手
册中描述的措施,必须只能由格兰富授权人员来执行!
故障
诊断
电机无声音或无震动。
风扇不转。
在加油螺丝(F)被移开时,用量油尺来观
即使是在低背压时
察油面是否平静。 油面无晃动。
也无计量流量。
除气阀(M)不排油。 油位太低。
(水泵运转时无任何
见量油尺(F)。 吸入管路封闭时过压阀无
噪声)。
反应。
排出端无计量流量。
过压阀的反应与计量流量的调整无关联
(10 %至100 %)。
故障检查: 当计量头的除气螺丝(V)
打开时,喷射状介质漏出。
隔膜保护系统(AMS)响应。
即使是在低背压时
过压阀的反应与计量流量的调整无关联
也无计量流量。
(10 %至100 %)。
(尽管过压阀有反应
故障检查: 当计量头的除气螺丝(V)打开
水泵运转时仍然噪
时,无喷射状介质漏出。
声大)
隔膜保护系统(AMS)响应。
过压阀在100 %计量流量时有反应。
当流量流量降低~10 %至20 %时,
过压阀不再有反应。
水泵不计量或卸压
阀开放。
吸入阀: 在排出冲程期间,
计量液体流回吸入管路。
排出阀: 在吸入冲程期间,
计量液流回计量头。
水泵摄入量减少。
计量流量很大程度上取决于压力。
如果是在低背压下,则计量流量相当程
度地增加。 如果增加冲程频率,
则计量流量大大增加。
计量流量太小。
故障检查: 在水泵停止时,安装除气阀
(E)组,启动水泵。 在水泵停止时,安装
除气阀(E)组,启动水泵。是否上升。
在水泵停止时,再次打开除气阀(F)。
除气阀(M, E)已无法工作。 除气阀(M)不
排油。 短暂关闭吸入阀直至卸压阀起反
应。 将计量流量调整到50 %左右。 活塞
法兰将油和气经卸压阀输送到油箱。 活
塞法兰将油和气经卸压阀输送到油箱。
排出管路中的压力表。
排出管路中的压力表。
泵计量过多。
计量严重过量。
高计量流量设置和高流量时计量过量。
464
原因
电机不运转。
电机运转,但偏心轴不转。 无活塞运
动。 螺旋销或电机轴断裂。
水泵中机油不够。 空气从控制孔穿入
活塞法兰。
计量头未灌满。 吸入管路流空。
水箱空。
排出端阀门关闭。
背压高于过压阀上调整的压力。
排出阀的安装方向与流量方向相反。
注意遵守阀门的箭头方向。
吸入端阀门关闭。
吸入过滤器阻塞。
吸入阀堵塞(不能开放)。
吸入阀的弹簧太强。
吸入阀的安装方向与流量方向相反。
注意遵守阀门的箭头方向。
计量头除气不彻底。
水泵气蚀形成(计量介质的粘度太高、
工作温度下计量液体的蒸气压力太高
= 脱气性液体、吸程高度太大、吸入
端系统设计错误)。
隔膜破裂(水泵围封、活塞法兰内机油
不够)。
泵的排出阀堵塞或阀门中的阀球因腐
蚀性或研磨性介质而出现老损。
吸入阀/排出阀污浊或泄漏。
活塞唇式密封老损(通常是在一段长时
间运行后或是机油污浊情况下)。
活塞与滑阀之间的间隙太大,或泵的
冲程频率太低(太多滑动)。
除气阀(E)的O形圈有问题。
除气阀(M)排油太多。
活塞法兰内空气积聚。 积聚空气无法
被排走。
背压已经严重增加。 过压阀设置太
低。
背压已经严重降低。
吸入管路的入口压力高于排出管路的
背压。
吸入管路动力太大。
处理方法
连接电源供应,或在电机故障情况
下,更换电机。
拆去电机或偏心轴。 更换损坏部件。
8. 启动/停机
加油。 水泵除气,见
计量头除气。
加注或更换位于吸入端的水箱。
打开此阀。
将过压阀的压力调高,但仅在水泵
设计允许此项操作情况下,切不可
堵塞过压阀。
正确安装排出阀。
打开此阀。
清洁吸入过滤器。 必要时更换。
拆下吸入阀并检查此阀。
换用合适的弹簧,或用双球阀来检
查。
正确安装吸入阀。
将计量头完全灌满。
使用低冲程数的传动装置;使用标
称宽度较大的阀门;实现入口压力
正压。
清洁所有部件并用规定型号的机油
将各部件充分润滑。 然后安装一个
新的隔膜。
拆卸排出阀。 拆分并清洁,或如果
阀球出现老损,更换阀门。
清洁或更换阀门。
更换槽环。
更换活塞和活塞式滑阀。 使用一种
粘度较高一些的液压油(主要适用于
变频器运行和高背压运行)。
更换O形圈。
小心! 如果O形圈安装不正确,
或是在运行过程中调整除气阀,
都会损坏O形圈。
纠正除气阀(M)的设置,必要时
更换。
检查除气阀(M)的设置,必要时,
更换除气阀(M, E)。
调整零漂 (DMH 281-288)。
纠正卸压阀的设置。
调整零漂 (DMH 281-288)。
安装一个压力加载阀。
在吸入端安装一个脉动阻尼器。

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