2.4
Elektrischer Anschluß
Netzspannung und Netzfrequenz müssen mit den Daten auf dem
Leistungsschild übereinstimmen. ±5% Spannungs- und/oder ±2%
Frequenzabweichung sind ohne Leistungsherabsetzung zulässig (Be-
reich A nach DIN VDE0530 Teil 1).
Anschluß und Anordnung der Schaltbügel nach dem im Klemmenkasten
befindlichen Schaltbild vornehmen.
Schutzleiter an diese Klemme
Bei Anschlußklemmen mit Klemmbügeln (z. B. nach DIN 46282)
sind die Leiter so zu verteilen, daß auf beiden Stegseiten etwa
gleiche Klemmhöhen entstehen. Diese Anschlußart erfordert da-
her, daß ein einzelner Leiter U-förmig gebogen werden muß oder
mit einem Kabelschuh anzuschließen ist. Dies gilt auch für den
Schutzleiteranschluß und den äußeren Erdungsleiter (grüngelb)
s. Fig. 3 .
Anziehdrehmomente für Schraubenverbindungen der elektrischen An-
schlüsse s. Fig. 3 .
2.5
Überprüfung des Isolationswiderstandes
Vor der Erstinbetriebnahme des Motors, nach längerer Lagerung oder
Stillstandzeit (ca. 6 Monate), muß der Isolationswiderstand der Wicklun-
gen ermittelt werden.
Bei und unmittelbar nach der Messung haben die Klemmen teilwei-
se gefährliche Spannungen und dürfen nicht berührt werden.
Isolationswiderstand
- Der Mindestisolationswiderstand von neuen, gereinigten oder instand-
gesetzten Wicklungen gegen Masse beträgt 10 MegaOhm.
- Der kritische Isolationswiderstand R
Berechnung erfolgt durch Multiplikation der Bemessungsspannung
U
, z. B. AC 0,69 kV, mit dem konstanten Faktor (0,5 MegaOhm/kV):
N
R
= 0,69 kV
0,5 MegaOhm/kV = 0,345 MegaOhm
*
krit
Messung
Der Mindestisolationswiderstand der Wicklungen gegen Masse wird
mit 500 V Gleichspannung gemessen. Dabei soll die Temperatur der
Wicklungen 25°C ± 15°C betragen.
Der kritische Isolationswiderstand ist bei Betriebstemperatur der
Wicklung mit 500 V Gleichspannung zu messen.
Überprüfung
Ist bei neuem, gereinigtem oder instandgesetztem Motor, der längere Zeit
gelagert wurde oder still stand, der Mindestisolationswiderstand der
Wicklung gegen Masse kleiner 10 MegaOhm, kann die Ursache hierfür
Feuchte sein. Die Wicklungen sind dann zu trocknen.
Nach längerer Betriebsdauer kann der Mindestisolationswiderstand
auf den kritischen Isolationswiderstand absinken. Solange der ge-
messene Wert den errechneten Wert des kritischen Isolations-
widerstandes nicht unterschreitet, darf der Motor weiter betrieben
werden. Wird dieser Wert unterschritten, ist der Motor sofort außer
Betrieb zu nehmen.
Es ist die Ursache hierfür zu ermitteln, ggf. sind die Wicklungen oder
Wicklungsteile instand zusetzen, zu reinigen oder zu trocknen.
2.6
Inbetriebnahme
Vorsicht Verbrennungsgefahr!
An
den
Motoren
flächentemperaturen von über 80°C auftreten.
Es dürfen dort keine temperaturempfindlichen Teile, wie z. B.
normale Leitungen oder elektronische Bauteile, anliegen oder
befestigt werden.
Bei Bedarf Berührungsschutzmaßnahmen vorsehen!
HINWEIS: Bei stark ungleichförmigem Drehmoment (z.B. Antrieb
eines Kolbenkompressors) wird ein nicht-sinusförmiger Motorstrom er-
zwungen, dessen Oberschwingungen sowohl eine Netzbeeinflussung
als auch hohe elektromagnetische Störaussendungen bewirken können.
Siemens AG
DEUTSCH
anschließen.
wird zunächst errechnet.
krit
können
hohe
Ober-
Bei Speisung durch Umrichter können hochfrequente Strom- und
Spannungsoberschwingungen in den Motorzuleitungen zu elektroma-
gnetischen Störaussendungen führen. Deshalb wird die Verwendung
abgeschirmter Zuleitungen empfohlen.
Vor Inbetriebnahme ist zu prüfen ob:
- die Mindestisolationswiderstände eingehalten sind
- der Läufer ohne anzustreifen gedreht werden kann
- der Motor ordnungsgemäß montiert und ausgerichtet ist
- die Abtriebselemente richtige Einstellbedingungen haben (z. B. Riemen-
spannung bei Riementrieb;
Einsatzbedingungen geeignet ist
- alle elektrischen Anschlüsse sowie Befestigungsschrauben und
Verbindungselemente nach Vorschrift angezogen und ausgeführt sind
- der Schutzleiteranschluß ordnungsgemäß hergestellt ist
- Berührungsschutzmaßnahmen für bewegte und spannnungsführende
Teile getroffen sind
- die Grenzdrehzahl n
(s. Leistungsschild) nicht überschritten wird;
max
HINWEIS: Die Grenzdrehzahl n
Betriebsdrehzahl. Es ist zu beachten, daß sich hierbei das Geräusch-
und Schwingungsverhalten des Motors verschlechtert sowie die Lager-
wechselfrist verringert.
Diese Aufzählung kann nicht vollständig sein. Zusätzliche
Prüfungen sind gegebenenfalls nötig!
3
Instandhaltung
Sicherheitsmaßnahmen
Vor Beginn jeder Arbeit am Motor oder
Gerät, besonders aber vor dem Öffnen
von Abdeckungen aktiver Teile, muß der
Motor vorschriftsmäßig freigeschaltet sein. Neben den Haupt-
stromkreisen ist dabei auch auf eventuell vorhandene Zusatz-
oder Hilfsstromkreise zu achten.
Die üblichen "5 Sicherheitsregeln"lauten hierbei z. B. nach DIN
VDE 0105:
-
Freischalten
-
Gegen Wiedereinschalten sichern
-
Spannungsfreiheit feststellen
-
Erden und Kurzschließen
-
Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken
oder abschranken.
Diese zuvor genannten Maßnahmen dürfen erst dann zurück-
genommen werden, wenn die Instandhaltungsarbeiten abge-
schlossen sind und der Motor vollständig montiert ist.
Reparaturen müssen in Siemens-Werkstätten durchgeführt oder
von einem amtlich anerkannten Sachverständigen abgenommen
werden.
Fettwechsel, Fettsorte
Die Fettwechselfrist ist unter normalen Betriebsbedingungen, bei
waagerechter Motoraufstellung, Kühlmitteltemperatur bis 40°C und einer
Motordrehzahl von
• 1500/min ca. 20 000 Betriebsstunden
• 3000/min ca. 10 000 Betriebsstunden.
Unabhängig von den Betriebsstunden sollte das Fett, wegen der Alterung,
etwa alle 3 Jahre erneuert werden.
Bei besonderen Betriebsbedingungen, z. B. senkrechter Motoraufstellung,
häufigem Betrieb bei der Grenzdrehzahl n
Stoßbelastungen, häufigem Reversierbetrieb, reduzieren sich die
vorstehend genannten Betriebsstunden wesentlich.
Fettsorte bei Standardmaschinen: UNIREX N3 (Fa. ESSO); Ersatz-
fette müssen der DIN 51825-K3N genügen.
Sonderfette sind auf dem Leistungsschild angegeben.
Das Mischen von verschiedenen Fettsorten ist zu vermeiden!
...) und das Abtriebselement für die
ist die höchste kurzzeitig zulässige
max
, großen Schwingungs- und
max
3