Calpeda NM Instrucciones Originales De Uso página 13

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13. Fehlerbehebung
WARNUNG: Vor jeglichen Arbeiten an der Pumpe oder dem Motor, unbeding Stromversorgung abschalten!
Die Pumpe darf nicht, (auch nicht kurzzeitig) ohne Fördermedium betrieben werden.
Die Bedienungsanleitung ist genau zu beachten. Falls erforderlich einen authorisierten Serviepartner hinzuziehen.
Fehler Mögliche Ursachen
1) Der Motor 1a) Falsche Spannungsversorgung.
startet nicht 1b) Falscher elektrischer Anschluss.
1c) Motorschutzeinrichtung
(Schutzschalter) hat ausgelös.
1d) Sicherungen defekt oder ausgelöst.
1e) Welle blockiert.
1f) Falls
Möglichkeiten ü b erprü f t wurden, liegt
evtl. ein defekt des Motors vor.
2) Pumpe 2a) Nach längerem Stillstand blockieren
blockiert Ablagerungen
Pumpe.
2b) Feststoffe in der Pumpenkammer
blockieren die Läufereinheit.
2c) Lager fest.
3) Die Pumpe 3a) Luft in der Pumpenkammer oder in der
läuft, jedoch wird Saugleitung.
kein Wasser 3b) Lufteintritt an der Saugleitung oder
gefördert den Beffü l l-, Entleerungsschrauben
oder Dichtungen der saugseitigen
Verrohrung.
3c) Fußventil blockiert oder Saugleitung
nicht vollständig eingetaucht.
3d) Saugseitiger Filter verstopft.
4) Zu geringe 4a) Verrohrung und Armaturen mit zu
kleiner Nennweite verusachen zu
große Verluste.
4b) Feststoffe oder Ablagerungen im
Laufrad oder Pumpengehäuse.
4c) Laufrad defekt.
4d) Verscheiß an Laufrad und/oder
Gehäuse.
4e) Zu hoher Luftanteil im Wasser.
4f) Erhöhte
Fördermediums.
4g) Falsche Drehrichtung.
4h) Tatsächliche Saughöhe ü b ersteigt die
maximale Saughöhe der Pumpe.
4i) Saugleitung zu lang.
5) Ungewöhnliche 5a) Unwucht der Läufereinheit.
Geräusche und 5b) Motolager defekt.
Vibration der 5c) Pumpe und Rohrleitung nicht fixiert.
5d) Fördermenge
vorhandene Rohrleitung.
5e) Kavitation .
5f) Fehler der Spannungsversorgung.
6) Undichtigkeit an 6a) Defekt infolge von Trockenlauf oder
der Wellenabdi- verkleben der Gleitflächen.
chtung. 6b) Gleitflächen duch abrasive Partikel
Fördermenge defekt, Riefenbilden, Einlaufspuren.
Pumpe 6c) Falsche Gleitringdichtung fü r die
vorliegende Anwendung gewählt.
6d) Tropfenbildung and der Wellenabdichtung
beim Befü l len der Pumpe. Zu geringer
Leitungsquerschnitt.
Mögliche Fehlerbeseitung
1a) Prü f en Sie die vorhandene Spannung und Frequenz auf Übereinstimmung mit
den Daten auf dem Typenschild des Motors.
1b) Anschluss der Stromversorgung ü b erprü f en und ggf. korrigieren. Prü f en, ob der
Schutzschalter richtig eingestellt ist (Daten auf Typenschild beachten). Die
Verbindungen des Motorkabels zum Schaltschrank auf korrekten Anschluss ü b erprü f en.
1c) Spannungsversorgung ü b erprü f en. Prü f en, ob die Motorwelle sich leicht drehen
alle zuvor genannten lässt. Den Motorschutzschalter auf korrekte Einstellung ü b erprü f en (Bitte
beachten Sie hierzu die Daten auf dem Typenschild des Motors).
1d) Sicherungen austauschen, Spannungsversorgung sowie Punkte a) + c) prü f en.
1e) Ursache fü r das Blockieren beseitigen wie unter Pos. 2) "Pumpe blockiert"
beschrieben.
1f) Austausch oder Reparatur des Motors durch einen authorisierten Servicepartner.
2a) Pumpen mit kleineren Elektromotoren lassen sich mit einem Schraubendreher
das Laufrad der am Lü f terrad durchdrehen und somit die blockage beheben. Größere Maschinen
können direkt an der Welle oder der Kupplung freigedreht werden. (Unbedingt
zuerst Spannungsversorgung zur Abschalten). Gegebenenfalls einen
authorisierten Servicepartner hinzuziehen.
2b) Falls möglich, Pumpengehäuse demontieren und Festkörper entfernen.
Gegebenenfalls einen authorisierten Servicepartner hinzuziehen.
2c) Defekte Lager ersetzen. Gegebenenfalls einen authorisierten Servicepartner
hinzuziehen.
3a) Pumpenkammer vollständig ü b er Entlü f tungsschrauben und Absperrarmaturen
entlü f ten. Befü l lung wiederholen, bis die Entlü f tung vollständig abgeschlossen ist.
3b) Undichte Stelle suchen und vollständig abdichten, oder Saugleitung ersetzen.
3c) Fußventil reinigen oder ersetzen. Saugleitung an die Förderleistung der Pumpe
anpassen.
3d) Filter reinigen oder falls erforderlich ersetzen. Siehe auch Punkt 2b).
4a) Verwenden Sie Verrohrung und Armaturen entsprechend Ihrer Anwendung.
4b) Pumpe reinigen, Feststoffe entfernen. Gegebenenfalls saugseitigen Filter
installieren, um das Eindringen weiterer Verschmutzung zu verhindern.
4c) Laufrad ersetzen, evtl. einen authorisierten Servicepartner hinzuziehen.
4d) Laufrad und Pumpengehäuse ersetzen.
4e) Druckseitiges Absperrventils wiederholt öffnen und schließen bis sich keine Luft
im Pumpengehäuse befindet. Falls das Problem weiter besteht ziehen sie einen
authorisierten Servicepartner hinzu.
4f) Pumpe kann nicht verwendet werden, authorisierten Servicepartner hinzuziehen.
Viskosität des 4g) Elektrischen Anschluss ü b erprü f en und Verdrahtung korrigieren.
4h) Druckseitiges Absperrventil teilweise schließen oder Saughöhe verringern.
Gegebenenfalls einen authorisierten Servicepartner hinzuziehen.
4i) Länge der Saugleitung verringern, Pumpe näher an den Zulauftank bringen.
Eventuell Saugleitung mit größerem Querschnitt verwenden.
5a) Prü f en, ob sich Feststoffe im Laufrad befinden.
5b) Lager ersetzen.
5c) Pumpe und Rohrleitung fixieren.
zu groß fü r die 5d) Leitungen mit größerem Durchmesser verwenden oder Durchfluß verringern.
5e) Durch druckseitiges eindrosseln, Fördermenge reduzieren und / oder saugseitige
Rohrleitung mit größerem Querschnitt verwenden. Siehe auch Punkt 4h).
5f) Überprü f en der Spannungsversorgung (Siehe Typenschild des Motors). Im Falle von 6a), 6b) und
6c), Wellenabdichtung ersetzen Gegebenenfalls einen authorisierten Servicepartner hinzuziehen.
6a) Sicherstellen, dass die Pumpe (bei Normalsaugenden Pumpen auch die
Saugleitung) vollständig gefü l lt und entlü f tet ist. Siehe auch Punkt 5 e).
6b) Saugseitigen Filter installieren und ggf. Auswahl einer speziellen
Wellenabdichtung fü r das Fördermedium
6c) Auswahl einer Abdichtung fü r die vorhandene Anwendung
6d) Warten bis sich die Dichtung beim Start ausgerichtet hat. Falls das Problem
weiter besteht siehe Punkt 6a), 6b) or 6c) oder kontaktieren Sie Ihren Service-
partner
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