Leister TWINNY T Instrucciones De Funcionamiento página 53

Soldagem
Inicie processo de soldagem
• Verifique a zona soldada ( aspecto / redução de espessura).
Se necessário, ajuste a velocidade de soldagem com as
– +
teclas do teclado (4).
• A máquina de soldagem automática é guiada ao longo da
sobreposição com o cabo (30) ou do punho (16), por forma
a que a largura máxima da sobreposição não soldada não exceda
(deverá manter-se) os 20mm (ver fig. B).
Finalização do processo de soldagem
• Liberte a alavanca para pressão de soldagem (11) da sobreposição. Afaste a cunha combinada (18) e
posicione-a para cima.
• Desligue o motor de tracção c/ o comando
Desligue o calor com os comandos
Substituição do sistema de aquecimento
Dependendo dos materiais a serem soldados, deve ser utilizada a cunha combinada longa ou curta.
Cunha combinada longa
• Aplicações / indicações úteis
Em função do material, variação admissível
PE-HD, PE-C, PFA, PP espessura do material de 0.8 – 2.0 mm
PVC-P, PE-LD, ECB, EVA espessura do material de 1.0 – 3.0 mm
• Possui três zonas de aquecimento: Pré-aquecimento, aquecimento por contacto, plastificação do material.
A cunha combinada longa produz alta qualidade de soldagem, bem como alta velocidade de soldagem
através da combinação do aquecimento de contacto e ar quente.
Cunha combinada curta
• Aplicações / indicações úteis
Em função do material , variação admissível
PE-HD, PE-C, PFA, PP espessura do material de 0.3 – 1.0 mm
PVC-P, PE-LD, ECB, EVA espessura do material de 0.5 – 2.0 mm
• Solda telas a partir dos 0,3 mm de espessura.
• Para prevenir os materiais finos de derreterem na área de contacto, estes devem ser soldados com abrandamen-
to do ar quente. Assim, o material tem apenas um breve contacto com a cunha combinada.
Como proceder:
• Liberte quatro parafusos na cunha combinada (18).
• Monte o novo sistema de aquecimento.
• Aperte ligeiramente os parafusos.
• Mova a cunha combinada (18) entre os rolos de pressão/ tracção.
• Alinhe a cunha combinada (18) com os rolos de pressão (22/ 23).
• Aperte os parafusos.
• Teste de soldagem/verificação: O canal de ensaio deverá ser no centro da sobreposição a soldar.
• Se necessário, poderão ser feitos ajustes, através do parafuso sextavado interior (28), no posicionamento em
trabalho do sistema de aquecimento por forma a deslocar o canal de ensaio do centro.
Figura B
M
do mostrador (4).
e do mostrador (4) (pressionandoos simultaneamente).
+
H
23
25
27
Largura máxima da
sobreposição não
soldada
C/canal de
ensaio
C/canal de
ensaio
20mm
S/canal de
ensaio
S/canal de
ensaio
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