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aconsejan o después de sufrir alguna avería. La presencia de residuos tras una avería deberá tenerse en consideración
en sucesivos análisis. La muestra deberá tomarse, estando la unidad en marcha, en un punto donde hay circulación de
aceite, no en un punto bajo o donde el aceite está en reposo.
Tabla 10 - Límites máximos de contenido de metales de desgaste y humedad en aceites de poliolester usados
Elemento
Aluminio
Cobre
Hierro
Humedad
Sílice
TAN ("Total Acid Number" o Número de acidez total)
Indicaciones sobre la acción a tomar
1)
Volver a analizar después de 500 horas de funcionamiento.
a)
Si el contenido aumenta menos de un 10%, cambiar el aceite y el filtro de aceite y proseguir con la frecuencia
normal de análisis (generalmente una vez al año).
b)
Si el contenido aumenta entre un 11% y un 24%, cambiar el aceite y el filtro de aceite y volver a analizar después
de otras 500 horas de funcionamiento.
c)
Si el contenido aumenta más de un 25%, inspeccionar el compresor y averiguar la causa.
2)
Volver a analizar después de 500 horas de funcionamiento.
a)
Si el contenido aumenta menos de un 10%, cambiar el filtro secador y proseguir con la frecuencia normal de
análisis (generalmente una vez al año).
b)
Si el contenido aumenta entre un 11% y un 24%, cambiar el filtro secador y volver a analizar después de otras
500 horas de funcionamiento.
c)
Si el contenido aumenta más de un 25%, mantener en observación por si existen fugas de agua.
3)
Si el índice TAN es menor de 0,10, el sistema está bien protegido en lo que se refiere a acidez.
a)
Si el índice TAN está entre 0,10 y 0,19, volver a analizar después de 1000 horas de funcionamiento.
b)
Con índices TAN superiores a 0,19, cambiar el aceite, el filtro de aceite y el filtro secador y c ontinuar los análisis
con la frecuencia normal.
8.2.2
Cambio de filtros de aceite
Los enfriadores Daikin funcionan con presiones positivas en todo momento, por lo que no hay fugas de aire húmedo hacia
el interior del circuito y no es necesario cambiar el aceite cada año. Se recomienda analizar el aceite una vez al año en
un laboratorio para verificar el estado general del compresor.
Compresores CE 079 y modelos de mayor tamaño - Es posible sustituir el filtro de aceite de estos compresores sin
más que incomunicar el correspondiente alojamiento del filtro. Cierre la válvula de servicio de la línea de descarga de la
bomba de aceite (en el modelo CE126 esta válvula está situada en el filtro). Retire la tapa del filtro. Puede formarse algo
de espuma, pero la válvula de retención debería limitar las fugas procedentes de otros alojamientos. Retire el filtro, coloque
el elemento de filtro nuevo y ponga de nuevo la tapa usando una junta nueva. Vuelva a abrir la válvula en la línea de
descarga de la bomba y purgue el aire del interior del alojamiento del filtro.
Una vez que se vuelva a poner la máquina en marcha, deberá comprobarse si hace falta añadir lubricante para mantener
el correcto nivel de funcionamiento del mismo.
8.2.3
Circuito de refrigerante
El mantenimiento del circuito de refrigerante conlleva mantener un registro de las condiciones operativas y comprobar que
la unidad cuenta con la cantidad adecuada de aceite y refrigerante.
En cada inspección, deberán tomarse y conservarse lecturas de las presiones de aceite, aspiración y descarga, así como
de las temperaturas de agua en el condensador y evaporador.
La temperatura de aspiración del compresor deberá tomarse al menos una vez al mes. Si de esta temperatura se resta la
de saturación correspondiente a la presión de aspiración, se obtendrá el valor del sobrecalentamiento del vapor que llega
al compresor. Los cambios exagerados de subenfriamiento y/o sobrecalentamiento en un cierto periodo de tiempo son
indicativos de fugas de refrigerante o de un posible deterioro o fallo de las válvulas de expansión. El valor de ajuste
correcto del sobrecalentamiento es de entre 0 y 1 °F (0,7 °C) a plena carga. Diferencias de temperatura tan pequeñas
pueden resultar difíciles de medir con precisión. Otro método consiste en medir el sobrecal entamiento en la descarga del
compresor, es decir, la diferencia entre la temperatura real de descarga y la de saturación correspondiente a la presión
de descarga. El sobrecalentamiento en la descarga deberá estar comprendido entre 14 y 16 °F (entre 8 y 9 °C) a plena
carga. La inyección de líquido deberá desactivarse (cerrando la válvula de la línea de alimentación) cuando se tome la
lectura de la temperatura de descarga. El valor del sobrecalentamiento aumentará de forma lineal hasta 55 °F (30 °C) a
un 10% de carga. El panel interactivo del MicroTech puede mostrar todas las temperaturas de sobrecalentamiento y
subenfriamiento.
8.2.4
Sistema eléctrico
El mantenimiento del sistema eléctrico conlleva el requisito general de mantener los contactos limpios y las conexiones
apretadas, así como comprobar los siguientes puntos específicos:
D–EIMWC00803-21_01ES - 34/59
en los enfriadores centrífugos Daikin
Límite máximo (ppm)
50
100
100
150
50
0,19
Acción
1
1
1
2 y 3
1
3
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