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5. 用油脂润滑轴上的 O 型圈和支撑环。将轴和转盘组件插入阀
盖（第 9 项）。
6. 在除阀体（第 23 项）油箱侧的那个孔之外的 3 个孔中，每
孔都放入弹簧（第 22 项）。
7. 除 VM33M 和 VM43M 之外的所有型号： 用 2 个支撑垫圈
（第 19 项）和1 个 O 型圈（第 20 项）装配成各剪力密封
（第 18 项）。O 型圈放置在两个支撑垫圈之间。
8. 仅型号 VM33M 和 VM43M： 用 1 个支撑垫圈（第 85 项）和
1 个 O 型圈（第 86 项）装配成各剪力密封（第 84 项）。
O 型圈放置在支撑垫圈下面。
9. 润滑 O 型圈和支撑垫圈。用手将剪力密封组件插入阀体（第
23 项）中。
10. 使用 5/32" 六角扳手，通过 2 个螺钉（第 24 项）将阀体拧
紧到盖子上（手紧）。
11. 将 4 个 O 型圈（第 25 项）放到阀体上。
12. 使用 4 个内六角螺钉（图 1A 和 1B，第 7 项）将阀的上
部组件安装到阀块或锁紧给油阀组上。施加38-46 Nm (28-34
ft-lbs) 的扭矩。
13. 将弹簧（图 1D，第 6 项）插进阀盖（第 9 项）上的孔内。
将球（第 5 项）安装在弹簧上。
14. 除 VM33M 和 VM43M 之外的所有型号：放置转盘（第 4 项）
时让尖锐边缘侧朝上指向轴，并靠在止回球上。将手柄（第
3 项）放到轴上。
15. 仅型号 VM33M 和 VM43M： 将阀柄帽（第 66 项）、杆（第
67 项）和旋钮（第 68 项）作为一套组件装到轴上。
16. 将垫圈（第 2 项）插入轴上。将 Loctite 222 涂抹到螺钉
（第 1 项）的螺纹上，然后用手拧紧。
仅限锁紧给油阀组使用的程序
1. 通过压力将一个新球（图 2 和 3，第 35 项）安装到底座
（第 39 项）上（若使用10 吨撞锤为 13.65 bar [195 psi]，
若使用 5 吨撞锤为 26.60 bar [380 psi]）。对于 4 通给
油阀组，组装两套组件，对于 3 通给油阀组，只组装一套组
件。将这些部件放在一边。
2. 在各底座（第 39 项）上放置 O 型圈（第 36 项）和垫圈
（第 37 项），并用油脂润滑。将这些部件放在一边。
3. 在各塞子（第 31 项）上放置垫圈（第 32 项）和 O 型圈
（第 33 项）。将这些部件放在一边。
4. 用油润滑给油阀组（第 43 项）上的孔。
5. 仅对于 3 通给油阀组：将非铸造底座组件（第 36、37 和 39
项 – 不带球）装在孔的一端。使用专用工具 AT100479。不
要在这端安装球（第 35 项）或弹簧（第 34 项）。参阅图
2。
6. 仅对于 4 通给油阀组：将第一个底座组件（第 36、37 和
39 项）安装在孔的任一端，球（第 35 项）朝上。使用专用
工具 AT100479。参阅图 3。
7. 仅对于 4 通给油阀组：在弹簧（图 4，第 34 项）上蘸上油
脂，然后放到塞子（第 31 项）中。
8. 将塞子组件（第 31-33 项，如果使用了，还包括第 34 项）
穿进与底座安装相同端的孔口内。施加 115-129 Nm (85-95
ft-lbs) 的扭矩。
9. 翻转给油阀组（图 2 和 3，第 43 项），使孔的另一端朝
上。使用油润滑孔。
10. 在活塞（第 42 项）上装配 O 型圈（第 41 项）和 2 个支撑
垫圈（第 40 项）。把活塞组件（第 40-42 项）装进孔内。
使用专用工具 AT100479-1。
11. 把第二个底座组件（第 36、37 和 39 项）安装在孔内，球
（第 35 项）朝上。使用专用工具 AT100479。
12. 在弹簧（第 34 项）上蘸上油脂，然后放到塞子（第 31 项）
中。
13. 将装有弹簧（第 34 项）的塞子组件（第 31-33 项）穿进孔
口内。施加 115-129 Nm (85-95 ft-lbs) 的扭矩。
14. 将 O 型圈（图 1B，第 26 项）放到阀块（第 27 项）上。
安全阀调节
该阀组件装有一个用户调节安全阀。压力调整方法如下：
仅 VM33、VM33M、VM43 和 VM43M
1. 在接口 "A" 安装一个 0-1,035 bar (0-15,000 psi) 压力
表（见图 10）。
2. 仅型号 VM43 和 VM43M： 在接口 "B" 安装一个 3/8" 管
塞，拧紧至 33 Nm (25 ft-lbs) 的扭矩。
3. 拧松安全阀防松螺母，以便调整固定螺钉。
4. 将控制阀柄旋转到中间 ("3") 位置。关于 VM33 和 VM43
的阀位置，请参阅图 11。关于 VM33M 和 VM43M 的阀位置，
请参阅图 12。
5. 启动泵让油升温。
6. 将控制阀柄旋转到前进 ("1") 位置。等待压力升高。
7. 调高压力的方法：顺时针方向缓慢转动安全阀固定螺钉，直
至压力增高到所需设置值。
注：当逆时针转动固定螺钉时，阀块内的一个内部止回阀将
阻止压力下降。如果要降低压力设置，请按第 8a 至 8e 步
操作。
8. 调低压力的方法：
a. 确保泵正在运转。
b. 将控制阀柄旋转至中间 ("3") 位置来释放接口 "A"
的压力。
c. 逆时针转动安全阀固定螺钉一圈。
d. 将控制阀柄旋转到前进 ("1") 位置。
e. 顺时针方向缓慢转动安全阀固定螺钉，直至压力增高到
所需设置值。
9. 达到所需压力设置值后，使用防松螺母锁定固定螺钉。请勿
拧得过紧。
10. 停止泵之前，快速将控制阀柄旋转至后退 ("2") 位置来释
放接口 "A" 的压力。然后，将阀柄旋转到中间 ("3") 位
置。确认压力表指示零 (0) bar (0 psi)。
11. 停止泵。
仅 VM33L 和 VM43L
1. 在接口 "A" 安装一个 0-1,035 bar (0-15,000 psi) 压力
表（见图 10）。
2. 仅 VM43L： 在接口 "B" 安装一个 3/8" 管塞，拧紧至 33
Nm (25 ft-lbs) 的扭矩。
3. 拧松安全阀防松螺母，以便调整固定螺钉。
4. 将控制阀柄旋转到中间 ("3") 位置。关于阀位置，请参阅
图 11。
5. 启动泵让油升温。
6. 将控制阀柄旋转到前进 ("1") 位置。让压力升高 。
7. 调高压力的方法：在泵运转状态下，顺时针方向缓慢转动安
全阀固定螺钉，直至接口 "A" 压力增高到所需设置值。
注：当逆时针转动固定螺钉时，给油阀组内的一个先导式止
回阀将阻止压力下降。如果要降低压力设置，请按第 8a 至
8e 步操作。
8. 调低压力的方法：
a. 确保泵正在运转。
b. 快速将控制阀柄旋转到后退 ("2") 位置。然后，将阀
柄旋转到中间 ("3") 位置。这将激活先导式止回阀并
释放接口 "A" 的压力。
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