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Funcionamiento
Verificación del sistema
Graco recomienda hacer las siguientes pruebas a diario.
Inspección del funcionamiento normal
Cada vez que comience a pulverizar:
•
Vigile los manómetros de presión del fluido (FF).
Se produce una caída de presión durante el
cambio de carrera de la bomba. Este debería
ser rápido y sincronizado.
•
Pare las bombas en la carrera ascendente.
Compruebe que ambos medidores mantengan la
presión durante al menos 20 segundos. Consulte
Resolución de problemas de la bomba en la
página 46.
Si uno de los manómetros baja, los otros subirán.
•
Detenga las bombas en la carrera descendente.
Compruebe que todos los medidores mantengan
la presión.
•
Si usa bombas de alimentación, compruebe que
ambas funcionen durante la carrera ascendente
del dosificador.
Pruebas de mezcla e integración
Use las pruebas siguientes para comprobar la mezcla
y la integración adecuadas.
Prueba de mariposa
A baja presión, y con la boquilla de pulverización
invertida, aplique un cordón de material de 12,7 mm
(1/2 pulg.) sobre papel de aluminio hasta que se hayan
producido varios cambios de sentido en ambas
bombas. Doble la hoja sobre el fluido, después tire de
ella hacia atrás y busque materiales no mezclados
(de textura como marmórea) o cambios de color.
Prueba de curado
Pulverice un patrón continuo en un papel de aluminio con
la presión de pulverización, caudal y tamaño de boquilla
típicos, hasta que se hayan producido varios cambios de
ciclo en cada una de las bombas. Apriete y suelte el
gatillo con los intervalos típicos para la aplicación.
No superponga ni cruce el patrón de pulverización.
Verifique el curado a diversos intervalos, mencionados
en la hoja de datos del material. Por ejemplo,
compruebe si el producto está seco al tacto pasando
el dedo por todo el patrón de pulverización en el
momento indicado por la hoja de datos.
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Los puntos que tardan más en endurecerse indican
una carga insuficiente de la bomba, fugas, o errores
de espera/retardo en un colector de mezcla remoto.
Prueba de aspecto
Pulverice material en papel metalizado. Observe las
variaciones de color, brillo o textura que puedan
indicar material mal catalizado.
Supervisión del suministro de fluido
NOTA: Para evitar el bombeo de aire al sistema y
provocar una dosificación incorrecta, no deje nunca
que los recipientes de las bombas de alimentación o
de disolvente funcionen en seco.
Una bomba vacía se acelerará rápidamente, y podría
sufrir daños o causar daños a la otra bomba de
desplazamiento ya que provoca un aumento de
presión en la otra bomba. Si un recipiente de
suministro se queda vacío, pare inmediatamente la
bomba, rellene el recipiente y cebe el sistema.
Asegúrese de eliminar todo el aire del sistema.
Inspección de la vida útil
Consulte en las instrucciones del fabricante del fluido
la vida útil del fluido a la temperatura de su fluido.
Elimine el fluido mezclado del colector de mezcla,
la manguera y la pistola antes de que expire la vida
útil o antes de que un aumento de viscosidad afecte
al patrón de pulverización.
Verificación de relación
Compruebe la relación del colector de mezcla
después de cualquier cambio en el sistema
dosificador. Use el kit de verificación de relación
24F375 para comprobar la relación en el colector de
mezcla. Las instrucciones y piezas se explican en el
manual del kit de verificación de relación.
Para evitar una verificación imprecisa de la relación
cuando el sistema utiliza bombas de alimentación,
la presión de alimentación no puede ser superior al
25 % de la presión de salida del dosificador.
Una presión de alimentación elevada puede hacer
flotar las bolas de retención de la bomba dosificadora
y provocar una verificación de relación imprecisa.
Al comprobar la relación, debe haber presión de
retorno entre ambos lados del colector de mezcla.
3A1032ZAM
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