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4.2 Cuadro de mandos trasero (Fig. 3)
*
I1 : Interruptor de encendido.
Acciona el encendido eléctrico de la soldadora.
Tiene dos posiciones "O" apagado; "I" encendido.
ADVERTENCIA
*
Con I1 en la posición "I" encendido, la soldadora está lista
para funcionar y hay tensión entre la toma positiva (+) y nega-
tiva (-) en el electrodo. En TIG la soldadora precisa el mando
de puesta en marcha desde el pedal o desde el botón de la
antorcha para que llegue tensión entre las tomas (+) y (-).
*
La soldadora conectada a la red, aunque tenga I1 en la posi-
ción "0", tiene componentes bajo tensión en su interior.
Respete escrupulosamente las advertencias contenidas en
este manual.
*
1 : Cable de alimentación.
*
2 : Conexión gas.
4.3 Funcionamiento
La máquina memoriza el último estado de soldadu-
ra y lo representa cuando se la enciende.
* Coloque el interruptor de encendido "I1" en "I"; al encenderse
el indicador "L1" (led verde) confirma que el equipo está bajo
tensión.
* En el display "D1" aparece escrito 200/202 y todos los leds se
encienden (para el control) durante 3 segundos. Después se apa-
gan los leds del cuadro frontal y "D1" muestra durante 4 segun-
dos la versión de software de la soldadora (por ej.: 1.0); durante
dicho tiempo es posible:
- entrar en el modo SET-UP oprimiendo el botón "S5";
- o proceder con la soldadura (o modificar los parámetros).
* Si se ha escogido entrar en el modo SET-UP aparece un "0" cen-
tral en el display "D1" para confirmar.
- Gire el potenciómetro "E1", en el display "D1" aparecen en
secuencia los números que corresponden a los parámetros;
deténgase en el parámetro de su interés y oprima el botón "S5".
Con el parámetro (9) se cancelan todas las modificaciones efec-
tuadas en el SET-UP y se retorna a los valores predefinidos por
SELCO.
- El número en el display "D1" es sustituido por el valor del pará-
metro que se modifica con el potenciómetro "E1".
* Si fuera oportuno modificar los valores de los parámetros de sol-
dadura del gráfico "G1":
- deje pasar 4 segundos desde que se apagaron los leds del cua-
dro, en el gráfico quedará encendido el led "I" (corriente de
soldadura);
Fig.3
- oprima el botón "S5"; cada vez que usted lo oprima se ilumi-
nará (en secuencia horaria) uno de los leds del gráfico "G1" y
en el display "D1" aparecerá el valor del parámetro respectivo;
deténgase en el parámetro de su interés;
- gire el potenciómetro "E1" y modifique el valor del parámetro;
- oprima de nuevo el botón SET-UP/parámetros "S5" para pasar
a otro parámetro o espere 5 segundos (se vuelve a encender
automáticamente el led "I" del gráfico "G1").
La máquina siempre está lista para soldar y el esta-
do es indicado por el conjunto de los leds encendi-
dos en el cuadro.
El ventilador se activa sólo cuando la instalación
está caliente.
4.4 Grupo de refrigeración WU15
Es un accesorio opcional y permite refrigerar con líquido la
antorcha TIG. Hay una conexión eléctrica sola entre WU15 y
Genesis 200/202 TLH/AC-DC y una vez ensamblados estos for-
man un cuerpo único.
*
La sustitución, reparación o conexión del WU15
deben ser efectuadas por personal experto e instrui-
do por SELCO.
*
El llenado del depósito con líquido refrigerante se
debe hacer con el generador y con WU15 ensam-
blados y situados sobre una superficie horizontal.
*
Para llenar el depósito utilice líquido refrigerante
Selco cód. 18.91.001.
*
Para no averiar el grupo de refrigeración, monte
siempre el tubo by-pass cuando la antorcha no esté
conectada a los terminales de entrada/salida del
líquido refrigerante.
4.5 Mandos remotos
4.5.1 Mando a distancia y potenciómetro RC16
para soldadura MMA y TIG
Este dispositivo permite modificar a
distancia la cantidad de corriente
necesaria, sin tener que interrumpir
el proceso de soldadura o abandonar
la zona de trabajo. Hay disponibles
cables de conexión de 5,10 y 20 m.
4.5.2 Pedal de mando a distancia RC12 para sol-
dadura TIG
Una vez conmutado el generador en
el modo "CONTROL EXTERIOR", la
corriente de salida se varía desde un
valor mínimo a un valor máximo (con-
figurables desde SETUP) modificando
el ángulo entre el plano de apoyo del
pie y la base del pedal. Un microinter-
ruptor suministra la señal de comienzo
de soldadura al presionar mínimamen-
te el pedal.
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