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Idiomas disponibles
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A.C. (Alternating Current)
La soldadura en corriente alterna se vuelve obligatoria cuando
sea preciso soldar el aluminio (y sus aleaciones) o el magnesio
con corrientes elevadas (50 A).
La frecuencia normalmente utilizada es la de red (50/60 Hz).
Durante la media onda positiva (D.C.R.P .) se obtiene la ruptura
del óxido, mientras que el electrodo, al volverse negativo
(D.C.S.P .) se enfria y de esta manera se obtiene una buena
penetración puesto que aumenta el aporte térmico sobre la
pieza.
El comportamiento del arco es diferente según la polaridad.
Usando un generador sinusoidal simple, el paso de la tensión
por el cero provoca el apagado del arco. Estas paradas conti-
nuas provocan un arco inestable con dificultad de control.
Dichos inconvenientes se resuelven usando generadores estabi-
lizados de onda cuadrada.
El pasaje sobre el cero de tensión y corriente se vuelve instan-
táneo, garantizando la estabilidad del arco. Se entienden luego
las funciones de igualamiento de la onda, las cuales permiten
controlar la proporción entre la corriente de limpieza y la cor-
riente de penetración a través de la variación de la proporción
entre D.C.S.P . y D.C.R.P .
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A.C.-Pulsed (Alternating Current Pulsed)
También en la soldadura del aluminio existe la posibilidad de
utilizar una corriente intermitiente, con efectos parecidos a los
descritos en la soldadura pulsada a corriente continua.
9.2.1 Soldaduras TIG de los aceros
El procedimiento TIG es muy eficaz en la soldadura de aceros,
tanto al carbono como aleaciones, para la primera pasada sobre
tubos y en las soldaduras que deben presentar un aspecto esté-
tico excelente. Se requiere la polaridad directa (D.C.S.P .).
Preparación de los bordes
El procedimiento requiere una cuidadosa limpieza de los bor-
des y también una cuidadosa preparación de los mismos.
Elección y preparación del eléctrodo
Se aconseja usar electrodos de volframio de torio (2% de torio-
color rojo) o, como alternativa, electrodos de cerio o de lanta-
no con los siguientes diámetros:
Ø eléctrodo (mm)
1.0
1.6
2.4
El eléctrodo ha de ser aguzado como indicado en la figura.
(°)
30
60÷90
90÷120
Material de aportación
Las barras de aportación deben tener unas propiedades mecá-
nicas similares a las del material de base.
Es desaconsejaba el uso de tiras sacadas del material de base,
puesto que pueden contener, debido a la elaboración, impure-
zas capaces de perjudicar las soldaduras mismas.
Gas de protección
Practicamente se utiliza siempre el argón puro (99.99%).
Corriente de
Ø eléctrodo
soldadura (A)
(mm)
6-70
1.0
60-140
1.6
120-240
2.4
9.2.2 Soldadura TIG del cobre
Puesto que es un procedimiento de elevada concentración tér-
mica, el TIG es especialmente indicado en la soldadura de
materiales con elevada conductibilidad térmica, como es el
cobre.
Para la soldadura TIG del cobre siga las mismas indicaciones
que para la soldadura TIG de los aceros o textos específicos.
Gama de corriente (A)
15÷75
60÷150
130÷240
Gama de corriente (A)
0÷30
30÷120
120÷250
Surtidor gas
Flujo argon
n°
Ø (mm)
(l/min)
4/5
6/8.0
5-6
4/5/6 6.5/8.0/9.5
6-7
6/7
9.5/11.0
7-8
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