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Idiomas disponibles
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9.2.3 Soldadura TIG del aluminio en corriente
alterna (sólo G 200/202 AC/DC)
El procedimiento puede aplicarse en todas las posiciones, sin
embargo a causa de las dificultades para sostener el baño, es
preferible la soldadura en plano.
La limpieza de los bordes y del material de aportación es fun-
damental para una buena ejecución de la soldadura; también
resulta útil un buen cepillado que elimina una parte de la alú-
mina que se forma en superficie.
En los juntos a penetración total resulta interesante el uso de
soportes de acero inoxidable que sostienen el baño a revés y lo
protegen de las oxidaciones. Resultados aún mejores en la pro-
tección del baño a revés se obtienen haciendo fluir gas inerte a
lo largo de la soldadura.
Preparación de los bordes
El procedimiento requiere una cuidadosa limpieza de los bor-
des y también una cuidadosa preparación de los mismos.
Preparacion y so del electrodo
En la soldadura TIG en corriente
alterna el electrodo, puesto que
está
sometido a una elevada
aportación térmica, no puede
tener una punta cónica; dicha
punta tiene que ser redondeada
así como viene descrito en el
dibujo. Para obtener la punta
descrita es suficiente redondear las aristas del electrodo, sucesi-
vamente el arco mismo provocará la formación de la cabeza
circular. En caso que durante la soldadura la punta tome forma
de gota, ello significa que hay sobrecarga y ser suficiente susti-
tuir el electrodo con otro de mayor diámetro; por otra parte, es
posible intervenir sobre el mando de Balance moviendolo hacia
el 20%. En la Tabla a continuación señalamos los criterios de
elección de los electrodos en función del amperaje máximo con
Balance equivalente al 50%.
Diametro electrodo
Amperaje tungsteno
(mm)
puro (color verde)
1.0
1.6
2.4
3.2
4.0
4.8
6.0
Amperaje tungsteno
+ zirconio (color
(A)
blanco) (A)
30
30
70
55
120
100
170
150
220
210
280
280
400
400
Material de aportación
Hay que elegir el material de aportación en función del mate-
rial de base sobre el cual se tiene que trabajar. En el mercado se
encuentran barras de aluminio en aleación de Silicio (Si = 5%)
para la soldadura de aleaciones Al-Si y aleaciones Al-Mg-Si con
10% y barras en aleación con magnesio base formado por alea-
ciones Al-Mg resistentes a la corrosión.
Gas de protección
Tanto el argón como el helio pueden ser utilizados en la solda-
dura del aluminio. Los caudales de gas aconsejados son:
Curriente (A)
Argón (l/min)
50
100
150
200
250
300
Helio (l/min)
7
14
7
14
8
20
9
20
10
25
12
25
71
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