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Visão geral da aplicação
2.
Visão geral da aplicação
2.1
Aplicação
Escorvamento e revestimento final de grandes superfícies, vedação,
impregnação, saneamento de construções, protecção e renovação
da fachada, protecção contra ferrugem e protecção de construções,
revestimento e vedação para telhados, saneamento do betão, assim
como protecção contra corrosão excessiva.
Exemplos de objectos de pulverização
Obras em grande escala, construção subterrânea, torres de
refrigeração, pontes, estações de tratamento de águas residuais e
terraços.
2.2
Material de revestimento
Materiais de revestimento processáveis
i
Preste atenção à qualidade Airless dos materiais de
revestimento a serem processados.
Tintas de látex, de dispersão, materiais contra incêndio e de película
grossa, tintas de pó de zinco e de minério de ferro micáceo, tinta base
de pulverização sem ar, cola pulverizante, agentes anticorrosivos,
materiais de revestimento espesso e materiais de revestimento tipo
betume.
Nenhum outro material deve ser usado para pulverizar sem a
autorização da TITAN.
Filtração
Apesar do filtro de alta pressão, geralmente recomenda-se que o
material de revestimento seja filtrado (exceto durante o processo de
vedação para juntas sem ar).
Agitar bem o material de revestimento antes de iniciar o trabalho.
i
Ao agitar com agitadores accionados por motor,
certifique-se de que não se formam bolhas de ar.
Visto que estas dificultam a pulverização e também
podem interromper o funcionamento.
Viscosidade
É possível trabalhar com materiais de revestimento de alta
viscosidade com os dispositivos.
Se não for possível efectuar a sucção dos materiais de revestimento
altamente viscosos, estes devem ser diluídos de acordo com as
instruções do fabricante.
Material de revestimento com dois componentes
O tempo de processamento adequado deve ser cumprido. Durante
este tempo, a unidade deverá ser lavada e limpa cuidadosamente
com os agentes de limpeza adequados.
Materiais de revestimento com materiais adicionais de canto
vivo
Estes exercem um forte efeito de deterioração nas válvulas, no tubo
de alta pressão, na pistola de pulverização e no bico. O que pode
reduzir significativamente a durabilidade destas peças.
PowrTwin Plus DI
P
3.
Descrição da unidade
3.1
Processo Airless
A área principal da aplicação são camadas grossas de material de
revestimento altamente viscoso para grandes superfícies e um
elevado consumo de material.
Uma bomba de pistão suga o material de revestimento e transporta-o para
o bico. Comprimido através do bico a uma pressão máxima de 228-248 bar
(22,8-24,8 MPa), o material de revestimento é atomizado. Esta alta pressão
tem o efeito de microatomização do material de revestimento.
Como nenhum ar é utilizado neste processo, é descrito como um
processo AIRLESS (sem ar).
Este método de pulverização tem as vantagens de se obter a melhor
atomização, um funcionamento perfeito e uma superfície lisa sem
bolhas. Tal como estas, devem ser mencionadas as vantagens da
velocidade de trabalho e grande maneabilidade.
3.2
Funcionamento da unidade
A secção seguinte contém uma breve descrição da construção
técnica para melhor compreensão do funcionamento.
i
Este manual fornece informações para ambos os
modelos PowrTwin Plus DI com motor elétrico e a
gasolina.
TITAN PowrTwin Plus DI (PT) são unidades de pulverização de alta
pressão accionadas quer por motor a gasolina quer por motor eléctrico.
O motor a gasolina ou eléctrico (fig. 1, item 1) acciona a bomba hidráulica
(3) por meio de uma correia trapezoidal, que está sob a cobertura da
correia (2). O óleo hidráulico flui para o motor hidráulico (4) e depois
move o pistão para cima e para baixo na bomba de alimentação (5).
A válvula de admissão é aberta automaticamente pelo movimento
ascensional do pistão. A válvula de escape é aberta quando o pistão
se move para baixo.
O material de revestimento flui sob alta pressão através do tubo de
alta pressão para a pistola de pulverização. Quando o material de
revestimento sai do bico, atomiza-se.
A válvula de regulação da pressão (6) regula o volume e o
funcionamento da pressão do material de revestimento.
6
5
4
65
Descrição da unidade
1
3
2
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