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LTV38 R..TS/..TAS
tretien, une pièce qui influence la valeur d'étalon-
nage (à partir du capteur) a été remplacée, il con-
vient toujours d'effectuer un nouvel étalonnage.
Procédure d'étalonnage (à l'aide de
deux FOCUS et IRTT)
Branchez le capteur de l'outil sur l'unité FO-
1.
CUS No. 1 et une unité IRTT étalonnée avec
un poids mort sur l'unité FOCUS No. 2.
Réglez la réponse en fréquences du filtre sur
2.
500 Hz sur les deux unités FOCUS.
3.
Réglez l'unité FOCUS No. 1 sur la valeur
d'étalonnage indiquée sur l'outil et l'unité FO-
CUS No. 2 sur la valeur d'étalonnage correcte
pour l'unité IRTT.
4.
Effectuez quelques serrages sur un assemblage
o
mou (360
) au couple nominal maximum. Si
nécessaire, ajustez la valeur d'étalonnage de
l'outil (FOCUS No. 1) jusqu'à ce que les
valeurs de couple obtenues correspondent ap-
proximativement.
5.
Effacez les données des deux unités FOCUS.
Effectuez 10 serrages et comparez les valeurs
moyennes. Si la différence entre les deux
valeurs moyennes est comprise dans les limites
prescrites, 1% du couple nominal maximum de
l'outil, passez au point 6. Dans le cas contraire,
calculez une nouvelle valeur d'étalonnage et
recommencez. Formule : Nouvelle valeur
d'étalonnage = (Moyenne Focus 2 / Moyenne
Focus 1) x Ancienne valeur d'étalonnage
Effectuez 10 serrages supplémentaires à la
6.
moitié de la valeur du couple nominal, puis
comparez les valeurs moyennes. La limite pre-
scrite demeure inchangée, 1% du couple nomi-
nal maximum.
7.
Lorsque les séquences de serrage sont correcte-
ment terminées, lisez la valeur d'étalonnage
obtenue sur l'unité Focus No. 1. Indiquez cette
valeur sur l'outil.
Il est important que l'outil, l'unité IRTT et
l'assemblage test soient alignés. Dans la
mesure du possible, fixez l'outil à un support.
Le plus petit défaut d'alignement peut engen-
drer un résultat erroné.
Si l'outil doit être utilisé pour un assemblage déter-
miné, il suffit d'effectuer l'étalonnage de la valeur
de couple pour cet assemblage en utilisant de
préférence l'assemblage en question.
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 1857 00
Si vous utilisez des machines usagées, les limites
prescrites demeurent identiques, mais la dispersion
et la plage augmentent au rythme de l'usure.
Entretien
Pour obtenir un rendement maximum
Une lubrification régulière est indispensable pour
assurer des performances optimales et un fonction-
nement sans problème. Moteur: lubrification à
l'huile, injectée goutte à goutte dans l'air com-
primé ou directement dans l'entrée d'air.
Gâchette, trains épicycloïdaux, roulements à aigu-
illes et à billes: lubrification à la graisse à chaque
révision normale de l'outil.
Renvoi d'angle et embrayage: lubrification à la
graisse contenant du bisulfure de molybdène, telle
que Molykote BR2 ou autres marques équiva-
lentes.
Utilisez des lubrifiants de première qualité. Le
tableau contient des exemples de lubrifiants
recommandés.
Protection anti-corrosion et nettoyage
interne
L'eau de l'air comprimé, les poussières et autres
particules dues à l'usure peuvent entraîner la for-
mation de corrosion et colmater les palettes, les
soupapes, etc. Nous vous conseillons d'installer un
filtre à air à proximité de l'outil (voir "Qualité de
l'air").
Instructions de service
Nous vous conseillons de procéder régulièrement à
la révision et l'entretien préventif de l'outil, no-
tamment une fois par an ou après 250.000 serrages
maximum, selon l'échéance la plus proche. Des
révisions plus fréquentes peuvent s'avérer néces-
saires, quand l'outil est utilisé avec un couple
élevé ou que les durées de serrage sont impor-
tantes. Si l'outil ne fonctionne pas correctement, il
doit être immédiatement retiré du service et in-
specté.
Le filtre de l'admission d'air et le silencieux
doivent être nettoyés fréquemment ou remplacés
afin d'éviter tout colmatage susceptible de dimin-
uer les capacités de l'outil.
Safety Information
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