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4 DESCRIPCIÓN DEL CARRO (FIG. 1)
A -
MANECILLA: selecciona y regula tanto las funciones como
los parámetros de soldadura.
B - DISPLAY: visualiza tanto los parámetros de soldadura
como todas las funciones de soldadura.
C - EMPALME CENTRALIZADO: al que se conecta el soplete
de soldadura.
D-E - GRIFOS DE ENCASTRE RÁPIDO: conectar los tubos
salientes de la eventual antorcha enfriada por agua. NOTA:
Respetar los colores de los tubos y de los grifos.
F -
EMPALME TUBO GAS: conectar el tubo gas de la conexión
generador / carro.
G - CONECTOR: conectar el conector del cable de los servicios
de la conexión generador / carro.
T -
TOMA: conectar el conector volante del cable de potencia
de la conexión generador / carro.
U - BARRA EN FORMA DE "U": para asegurar la extensión al
soporte de la bobina.
V-K - GRIFOS DE ENCASTRE RÁPIDO: conectar los tubos rojo
y azul de la conexión carro/generador.
NOTA: Respetar los colores de los tubos y de los grifos.
5 PUESTA EN MARCHA
Colocar el arrastrahilo en el generador.
Conectar el arrastrahilo al generador mediante la conexión.
NOTA: evitar disponer la conexión bajo forma de bobina para
reducir al mínimo los efectos inductivos que pudieran influenciar
los resultados con soldadura MIG/MAG sinérgica.
Montar la clavija en el cable de alimentación teniendo especial
cuidado en conectar el conductor amarillo verde al polo de tierra.
Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la nominal
de la soldadora.
Dimensionar los fusibles de protección en base a los datos
citados en la tarjeta de datos técnicos. Conectar el tubo gas de la
soldadora al reductor de presión de la bombona.
Montar la antorcha MIG al enchufe C. Conectar el cable de masa
a la toma L y el borne de masa a la pieza por soldar. Controlar
que la ranura de los rodillos corresponda al diámetro del hilo
utilizado. Para la eventual sustitución: abrir la cobertura bobina y
la ventanilla lateral. Montar la bobina del hilo e introducirlo en el
remolque y en la vaina de la antorcha. Bloquear los rodillos
prensahilo con la manecilla y regular la presión.
Encender la máquina.
Elegir la curva sinérgica adecuada, siguiendo las instrucciones
descritas en el apartado "Funciones de servicio (PROCESS
PARAMS). Quitar la tobera gas y desenroscar del soplete la
boquilla portacorriente. Presionar el pulsador del soplete hasta
que salga el hilo, ¡ATENCIÓN! tener el rostro lejos de la lanza
terminal mientras que el hilo sale, enroscar la boquilla
portacorriente e introducir la tobera gas.
Abrir el reductor de la bombona y regular el flujo del gas a 8 – 10
l/min.
Durante la soldadura el display B visualiza la corriente y la tensión
efectiva de trabajo, los valores visualizados pueden ser
ligeramente diferentes de los valores programados, lo que puede
depender de muchos factores, como: tipo de soplete, espesor
diferente del nominal, distancia entre tobera porta corriente y el
material que se está soldando y velocidad de soldadura. Los
valores de corriente y tensión, al final de la soldadura
permanecen memorizados en el display B donde aparece la
palabra HOLD. Para visualizar los valores pro- gramados es
necesario
mover
ligeramente
presionando el pulsador soplete sin soldar, en el display B
aparecen el valor de tensión en vacío y el valor de corriente igual
a 0.
Si durante la soldadura se superan los valores máximos de
corriente y tensión, estos últimos no permanecen memorizados
en el display y la palabra HOLD no viene visualizada.
NOTA: Si se utilizan hilos de diámetro 0,6 mm se aconseja
sustituir la envoltura del soplete de soldadura con una de
diámetro interno adecuado. Una envoltura con un diámetro
la
manecilla
A,
mientras
interno demasiado grande no garantiza que el hilo de soldadura
deslice correctamente.
6 DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES VISUALIZADAS EN
EL DISPLAY B
Al encender la máquina el display B por unos instantes
visualiza: el número de artículo de la máquina, la versión y la
fecha de desarrollo del software, además del número de release
de las curvas sinérgicas.
Inmediatamente después del encendido el display B visualiza:
la curva sinérgica utilizada, el modo de soldadura 2T o 4T,
la función SPOT, si activada, la corriente de soldadura, la
velocidad en metros al minuto del hilo de soldadura, la tensión
de soldadura y el espesor aconsejado.
Para aumentar o disminuir los parámetros de soldadura es
suficiente regular mediante la manecilla A, los valores varían
todos junto, de forma sinérgica.
Para modificar la tensión de soldadura V es suficiente
presionar por menos de 2 segundos la manecilla A, en el
display aparece (Arc Length o longitud del arco) una barra de
regulación con el 0 central, el valor puede ser modificado
mediante la manecilla A de -9,9 a 9,9. Para salir de la función
presionar brevemente la manecilla A.
6.1
FUNCIONES
VISUALIZADAS EN EL DISPLAY B.
Para acceder a estas funciones es necesario partir de la
pantalla principal y presionar durante al menos 2 segundos la
manecilla A. Para entrar en la función es suficiente seleccionarla
con la manecilla A y presionar la misma por menos de 2
segundos. Para volver a la pantalla principal es suficiente
presionar durante al menos 2 segundos la manecilla A.
Las funciones seleccionables son:
•
Curva sinérgica (Wire Selection).
Para elegir la curva sinérgica, es necesario, por medio de la
manecilla A, seleccionar y presionar la curva propuesta
por el display B, es suficiente seleccionar la curva que
interesa y confirmar la selección presionando por menos de
2 segundos la manecilla A. Después de presionado la
manecilla A volver a la pantalla precedente (PROCESS
PARAMS).
•
Modo de soldadura (Start Mode).
Modo 2T, la máquina inicia a soldar cuando se pulsa el
pulsador del soplete y se interrumpe cuando se suelta.
Modo 4T, para iniciar la soldadura pulsar y soltar el
pulsador soplete, para terminarla aplastarlo y soltarlo
nuevamente. Para elegir el modo de inicio soldadura 2T o
4T seleccionar por medio de la manecilla A uno de los 2
modos y presionar la manecilla A por menos de 2 segundos
para conformare la selección, esta operación nos hace volver
a la pantalla precedente (PROCESS PARAMS).
21
DE
SERVICIO
(PROCESS
PARAMS)
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