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Idiomas disponibles
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Caractéristiques techniques
La plaque d'identification se trouve sur la soudeuse. La Fig.2 représente la plaque en
question.
A)
Nom et adresse du constructeur
B)
Norme européenne de référence pour la construction et la sécurité des appareils
de soudage
C)
Symbole de la structure interne de la soudeuse
Symbole du procédé de soudage prévu : D1: MIG; D2: TIG; D3 MMA.
D)
E)
Symbole du courant continu fourni
F)
Type d'alimentation nécessaire:
1˜ tension alternative monophasée ; fréquence
G)
Degré de protection contre les corps solides et liquides
H)
Symbole indiquant la possibilité d'utiliser la soudeuse dans des locaux à risque
de décharges électriques
I)
Performances du circuit de soudage
U0V
Tension à vide minimum et maximum (circuit de soudage ouvert).
I2, U2 Courant et tension normale correspondante que la soudeuse fournit.
X
Facteur de marche. Indique combien de temps la soudeuse peut travailler
et combien de temps elle doit rester à l'arrêt pour se refroidir. Le temps est
exprimé en % sur la base d'un cycle de 10 min. (ex. 60% signifie 6 min. de
travail et 4 min. d'arrêt).
A / V
Champ de réglage du courant et de la tension d'arc correspondante.
J)
Données relatives à la ligne d'alimentation
U1
Tension d'alimentation: (tolérance admise : +/- 10%)
I1 eff Courant absorbé efficace
I1 max Courant absorbé maximum
K)
Numéro de série
L)
Poids Fig.4
M)
Symboles de sécurité: Se référer aux Avertissements de sécurité
Caractéristiques techniques torche et mécanisme d'entraînement du fil Fig.5
Consommation moyenne de fil et gaz de soudage: Fig.10
Mise en service
Montage et raccordement électrique
„ S'assurer que la prise d'alimentation à laquelle est branchée la machine est protégée
par des dispositifs de sécurité (fusibles ou interrupteur automatique) et que la mise à
la terre a été effectuée.
„ L'appareil doit être raccordé exclusivement à un système d'alimentation avec le
conducteur du "neutre" raccordé à la terre.
„ S'assurer que la machine est éteinte et débranchée de la prise d'alimentation durant
les diverses étapes de la mise en service.
¾ Effectuer le montage des parties détachées contenues dans l'emballage Fig.11.
¾ Vérifier que la ligne électrique fournit la tension et la fréquence qui correspondent à
celles de la soudeuse. La ligne doit être dotée d'un interrupteur automatique adapté au
courant nominal maximum fournit (I2 max.) Fig.4,1.
L
Cet appareillage n'est pas conforme aux exigences de la réglementation IEC/EN61000-
3-12. S'il est raccordé à un réseau d'alimentation public à basse tension, l'installateur
ou l'utilisateur à la responsabilité de contrôler s'il peut être raccordé; (si nécessaire,
consulter le gestionnaire du réseau de distribution d'électricité).
L
Afin de satisfaire les exigences de la réglementation EN61000-3-11 (Flicker), nous vous
conseillons de raccorder la soudeuse aux points d'interface du réseau d'alimentation
qui présentent une impédance mineure de Zmax= Fig.4,4.
¾ Fiche d'alimentation. Sur la plaque technique de la soudeuse est indiqué
le courant efficace absorbé « I1 eff » quand elle est utilisée à la puissance
m a x i m a l e . R a c c o r d e r à l a s o u d e u s e u n e f i c h e n o r m a l i s é e ( 2 P + T
pour 1Ph) de portée adaptée à la distribution de la puissance maximale.
Si une fiche de 16A est raccordée à la soudeuse, suivre les indications de la Fig.4,2.
Préparation du circuit de soudage MIG
¾ Raccorder le câble de masse à la soudeuse et à la pièce à souder, le plus près possible
du point à souder.
¾ Raccorder la torche** à la prise de la soudeuse.
¾ Sélectionner la polarité de la torche**.
¾ La polarité à la torche doit être négative "-" pour le fil fourré et positive "+" pour tous les
autres fils. Pour effectuer la sélection, suivre les indications de la Fig.3 .
Installation du fil continu
Pour effectuer l'installation, suivre les indications de la Fig.6.
Le matériel et le diamètre du fil doivent correspondre au galet du dévidoir à la buse porte-
courant et à la gaine de la torche. Si les mesures ne correspondent pas, le fil pourrait
avoir des problèmes de glissement.
L
Le serrage du volant à main est une opération importante pour obtenir un bon travail.
Si le fil glisse, des problèmes de soudage se présenteront. Si en revanche, il est trop
pressé, il pourra se déformer et ne glissera plus librement dans la torche.
Installation de la bouteille de gaz de protection** et du
réducteur de pression**
„ S'assurer que la bouteille de gaz de protection est en position verticale, à une certaine
distance de la zone de soudage. Utiliser le support de la soudeuse** ou une partie fixe
de façon à ce qu'elle ne tombe pas et qu'elle ne s'endommage pas.
Pour effectuer l'installation, suivre les indications de la Fig.7.
950068-00 01/06/23
Préparation du circuit de soudage MMA
¾ Raccorder le câble de masse** à la soudeuse et à la pièce à souder, le plus près
possible du point à souder.
¾ Raccorder le câble à la soudeuse à l'aide de la pince porte-électrode** et placer
l'électrode sur la pince. Se référer aux indications fournies par le fabricant des électrodes
pour le raccordement et le courant de soudage.
Préparation du circuit de soudage TIG
¾ Raccorder le câble de masse** à la soudeuse et à la pièce à souder, le plus près
possible du point à souder.
¾ Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG** au connecteur négatif de la
soudeuse et mettre l'électrode en place.
¾ Raccorder le tube de gaz de la torche TIG à la sortie d'un réducteur de pression placé
sur une bouteille de gaz de protection ARGON. La torche doit être dotée d'un robinet
pour le réglage du flux de gaz
L
Les sections conseillées (mm2) pour le câble de soudage sont indiquées en fonction
du courant nominal maximum fourni (I2 max.) sur la Fig.6,3.
** (Ce composant peut ne pas être inclus pour certains modèles).
Procédure de soudure : description des commandes
et des signaux
Une fois que l'on a terminé toutes les étapes de la mise en service, allumer la machine,
ouvrir la vanne de gaz de protection et procéder aux réglages dans l'ordre indiqué dans
la description des commandes. Fig. 1
Sélectionner le procédé de soudure MIG / MMA / TIG LIFT
(led allumé)
[1,1] Soudure MIG en mode non synergique
[2],[3] Sélectionner le type de matériau, le gaz de protection, le diamètre du fil
TAB.99
L
En mode synergique, tous les paramètres de soudure sont reliés entre eux pour
faciliter le réglage de la machine.
[1,2] Soudure MIG en mode non synergique
[3]
Réglage de tension de soudage. Permet de régler au choix de l'utilisateur le
tension de soudage.
[2]
Régler la vitesse du fil continu. Permet de régler au choix de l'utilisateur la
vitesse du fil.
[4]
Réglage de l'induction. La pénétration et la stabilité de l'arc de soudage varient
en fonction du type de métal et de la position de soudage (à plat, verticale,
ascendante).
L
En général, se rappeler que, pour les fines épaisseurs, le réglage doit correspondre à
des valeurs basses qui devront être augmentées au furet à mesure que les épaisseurs
s'agrandiront.
[1,3] Soudage MMA : paramètres réglables
[2]
Réglage du courant de soudage.
[5]
"ARC FORCE". Augmente l'intensité du courant de soudage pour prévenir le
collage de l'électrode revêtue sur la pièce à souder quand la tension d'arc est
trop basse.
L
Pour amorcer l'arc de soudage avec électrode enrobée, le frotter sur la pièce à souder et
dès que l'arc est amorcé, le tenir de manière constante à une distance correspondant au
diamètre de l'électrode et incliné d'environ 20 - 30 degrés dans le sens d'avancement.
[1,4] Soudage Tig : paramètres réglables
[2]
Réglage du courant principal de soudage.
[6]
"SLOPE-DOWN" Temps qu'emploie le courant de soudage pour passer de la
valeur principale à la valeur finale (fin du soudage) après le relâchement du
bouton de la torche.
L
Pour amorcer l'arc de soudage avec la torche TIG, s'assurer que la vanne du gaz de
protection est ouverte. Par un mouvement rapide et sûr, toucher la pièce à souder
avec la pointe de l'électrode puis l'en éloigner immédiatement.
[7] Témoin de signalisation de la soudeuse sous
alimentation
[8] Témoin de signalisation de l'intervention thermique
Lorsque le témoin est allumé : la protection thermique est en service.
Si le facteur de marche "X" indiqué sur la plaque d'identification est dépassé, un
protecteur thermique interrompt le travail avant que la soudeuse ne soit endommagée.
Attendre que le fonctionnement soit rétabli et, si possible, attendre quelques minutes
de plus.
Si le protecteur thermique intervient constamment, cela signifie que les performances
exigées de la soudeuse sont excessives.
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