Deca MIGA 320 Manual De Instrucciones página 15

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As partes eléctricas da máquina foram tratadas com resinas protectoras. Na primeira
utilização pode-se notar fumaça; trata-se da resina que se seca completamente. A
saída de fumaça durará só por alguns minutos.
Descrição da soldadora
A soldadora é um gerador de corrente para a soldadura de tipo fio contínuo, geralmente
denominada MIG / MAG, adequado para a soldadura, com o auxílio de um gás protector,
de aço ao carbono ou debilmente ligados; de aço inoxidável e de alumínio.
A característica eléctrica do transformador é do tipo chata (tensão constante).
A soldadora é um transformador de corrente para a soldadura manual por arco com
eléctrodos revestidos MMA e TIG com um maçarico de escorva do arco por contacto.
A corrente fornecida é contínua.
A característica eléctrica do transformador é do tipo com abaixamento de tensão.
A soldadora é realizada com a tecnologia electrónica INVERTER.
O manual refere-se a uma série de soldadoras que se diferenciam entra elas por
algumas características. Identificar o modelo em seu possesso na Fig. 1.
Órgãos principais Fig.1
A) Painel de acesso ao alojamento da bobina
B) Carretel porta-bobina
C) Mecanismo de tracção do fio
D) Cabo de alimentação
E) Entrada do gás de protecção
F) Interruptor ON/OFF ligado ou desligado
H) Ligação do maçarico
I) Conexões para os cabos de soldadura.
M) Régua de bornes troca tensão
Dados técnicos
A placa de dados está presente na soldadora. A Fig.2 é um exemplo da própria placa.
A) Nome e endereço do fabricante
B) Norma europeia de referência para a fabricação e a segurança das instalações
para soldadura
C) Símbolo da estrutura interior da soldadora
Símbolo do procedimento de soldadura previsto: D1: MIG; D2: TIG; D3 MMA.
D)
E) Símbolo da corrente fornecida contínua
F) Tipo de alimentação necessária:
1˜ tensão alternada monofásica; frequência
G) Grau de protecção contra corpos sólidos e líquidos
H) Símbolo que indica a possibilidade de utilizar a soldadora em ambientes a risco
de descargas eléctricas
I) Prestações do circuito de soldadura
U0V Tensão mínima e máxima a vácuo (circuito de soldadura aberto).
I2, U2 Corrente e correspondente tensão normalizada que a soldadora fornece.
X Serviço de soldadura. Indica quanto tempo a soldadora pode trabalhar e
quanto tempo deve ficar parada para arrefecer. O tempo está expresso em
% na base de um ciclo de 10 min. (ex. 60% significa 6 min. de trabalho e 4
min. de pausa).
A / V Campo de regulação da corrente e respectiva tensão de arco.
J) Dados relativos à linha de alimentação
U1 Tensão de alimentação (tolerância admitida: +/- 10%)
I1 eff Corrente eficaz absorvida
I1 máx Máxima corrente absorvida
K) N° de matrícula
Peso Fig.4
L)
M) Símbolos de segurança: Ler as advertências de segurança
Dados técnicos do maçarico e tracção do fio Fig.5
Consumo médio de fio e gás de soldadura : Fig.10
Pôr a funcionar
Montagem e ligação eléctrica
„ Controlar que, a tomada de alimentação na qual conectar a máquina, esteja protegida
pelos dispositivos de segurança (fusíveis ou interruptor automático) e que esteja
conectada na instalação de terra.
„ Controlar que a máquina esteja desligada e desconectada da tomada de alimentação
durante todos os passos para pôr a funcionar.
„ Controlar que, a tomada de alimentação na qual conectar a máquina, esteja protegida
pelos dispositivos de segurança (fusíveis ou interruptor automático) e que esteja
conectada na instalação de terra.
„ A aparelhagem deve ser conectada exclusivamente a um sistema de alimentação com
o condutor do "neutro" conectado à terra.
¾ Montar as partes separadas contidas na embalagem Fig.11.
¾ Verificar que a linha eléctrica forneça a tensão e a frequência correspondentes à da
soldadora e que esteja equipada com um interruptor automático adequado para a
máxima corrente nominal fornecida (I2max) Fig.4,1.
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Esta aparelhagem não entra nos requisitos da norma IEC/EN61000-3-12. Se for
conectada a uma rede de alimentação pública de baixa tensão, é responsabilidade
do instalador ou do utilizador verificar se pode ser conectada (se necessário, consultar
o administrador da rede de distribuição eléctrica).
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Para estar em conformidade com os requisitos da norma EN61000-3-11 (Flicker),
recomenda-se conectar a soldadora nos pontos de interface da rede de alimentação
que apresentam uma impedância menor que Zmáx = Fig.4,4.
¾ Tomada de alimentação. Na placa técnica da máquina de solda é indicada a
corrente eficaz absorvida "I1 eff" quando esta é utilizada na potência máxima.
Conectar à máquina um plugue de acordo com as normas (2P + T para
1Ph) com capacidade adequada para o fornecimento de potência máxima.
Se a máquina de solda está conectada a uma tomada 16A, seguir as indicações da
Fig.4,2.
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Preparação do circuito de soldadura MIG
¾ Conectar o cabo de massa na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo possível
do ponto de trabalho.
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¾ Ligar o maçarico na tomada da soldadora.
¾ Seleccionar a polaridade do maçarico**. Para seleccionar seguir as indicações da Fig.3 .
Instalação do fio contínuo
Para a instalação seguir as indicações da Fig.6.
O material e o diâmetro do fio deve corresponder com o rolo de tracção do fio, a ponteira
porta-corrente e a capa do maçarico. Se as medidas não corresponderem pode-se ter
problemas de deslizamento do fio.
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A pressão do punho prensa-fio é importante para um trabalho correcto. Se o fio
escorregar, haverá problemas de soldadura; mas se ao invés for demasiadamente
prensado, pode-se deformar e não deslizará livremente no maçarico.
Instalação da botija do gás de protecção** e do redutor de
pressão**
„ Assegurar a botija do gás de protecção em posição vertical, distante da área de
soldadura. Usar o suporte da soldadora** ou uma parte fixa para que não caia e não
fique prejudicada.
Para a instalação seguir as indicações da Fig.7.
Preparação do circuito de soldadura MMA
¾ Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo
possível do ponto de trabalho.
¾ Conectar o cabo com a pinça porta-eléctrodo** na soldadora e montar na pinça o
eléctrodo. Usar como referência as indicações do fabricante dos eléctrodos sobre a
conexão e a alta corrente de soldadura. .
Preparação do circuito de soldadura TIG
¾ Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo
possível do ponto de trabalho.
¾ Conectar o conector de potência do maçarico TIG** no terminal negativo da soldadura e
monta o eléctrodo. O maçarico deve ter uma torneira para a regulação do fluxo de gás.
¾ Conectar o tubo de gás do maçarico TIG na saída de um redutor de pressão montado
em uma botija de gás de protecção ARGON.
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As secções aconselhadas (mm2) para o cabo de soldadura, com base na máxima
corrente nominal fornecida (I2máx), estão indicadas na Fig.4,3.
** )Este componente pode não estar incluído em alguns modelos).
Procedimento de soldadura: descrição comandos e
Depois de realizar todas as etapas para colocar em funcionamento, ligue a soldadora,
abra a válvula do gás de proteção e proceda aos ajustes seguindo a ordem expressa na
descrição dos comandos. Fig.1
Selecionar o processo de soldagem MIG / MMA / TIG LIFT
(LED aceso)
[1,1] Soldagem na modalidade sinérgica
[2],[3] Selecionar o tipo de material, gás de proteção, diâmetro do fio TAB.99
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No funcionamento sinérgico, todos os parâmetros de soldagem são conectados um
ao outro para facilitar a regulação da máquina.
[1,2] Soldagem não na modalidade sinérgica
[3] Seleccionar a tensão de soldadura. Permite a livre regulação da tensão de
soldadura.
[2] Regula a velocidade do fio contínuo. Permite a livre regulação só da
velocidade do fio.
[4] Regulação da indutância. Varia a penetração e a instabilidade do arco de
soldadura conforme o metal e a posição de soldadura (plana, vertical, encima da
cabeça).
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Recordar-se que, geralmente, em espessuras finas, a regulação deve ser mantida em
valores baixos e deverá ser aumentada à medida em que aumentar as espessuras.
[1,3] Soldadura MMA: parâmetros reguláveis
[2] Regulação da corrente de soldadura.
[5] "ARC FORCE" Aumenta a intensidade da corrente de soldadura para impedir
a colagem do eléctrodo revestido na peça a soldar, quando a tensão de arco
torna-se demasiado baixa.
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Para escorvar o arco de soldadura com o eléctrodo revestido, esfregá-lo na peça
a ser soldada e logo depois do arco ter sido escorvado mantê-lo constantemente a
uma distância igual ao diâmetro do eléctrodo e inclinado cerca de 20 - 30 graus para
o sentido do avanço.
F) Soldadura Tig: parâmetros reguláveis
[2] Regulação da corrente principal de soldadura.
[6] "SLOPE-DOWN" Tempo em que, após a liberação do botão da tocha,
a corrente de soldadura se move a partir do valor principal ao valor final
(conclusão da soldadura).
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Para escorvar o arco de soldadura com o maçarico TIG, controlar que a válvula do
gás de esteja aberta. com um movimento rápido e decidido tocar e afastar logo a
ponta do eléctrodo da peça que se quer soldar.
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sinalizações