Inbedrijfstelling - REMS Unimat 75 Instrucciones De Servicio

nld
Aanschuin-/schilmessen 7 – 62 mm
1 set spanbekken voor ¼ – ¾" (Unimat 77)
Speciale spanbekken voor Ø 6 – 42 mm
Sleutel
REMS Herkules
REMS Nippelfix ½"
REMS Nippelfix ¾"
REMS Nippelfix 1"
REMS Nippelfix 1¼"
REMS Nippelfix 1½"
REMS Nippelfix 2"
REMS Nippelfix 2½"
REMS Nippelfix 3"
REMS Nippelfix 4"
Draadsnijolie op basis van minerale olie:
● REMS Spezial, 5 l-jerrycan
● REMS Spezial, 10 l-jerrycan
● REMS Spezial, 50 l-vat
Draadsnijoliën synthetisch, zonder minerale olie:
● REMS Sanitol, 5 l-jerrycan
● REMS Sanitol, 50 l-vat
1.2. Kapaciteit
Draaddiameter
Buizen
Bouten
Draadsoorten
Pijpdraden, konisch
Pijpdrad, cilindrisch
Elektropijpdraden
Boutendraad
Draadlengten
1.3. Snelheden van de werkspil
REMS Unimat 75, poolomschakelbaar
REMS Unimat 77, poolomschakelbaar en
transmissieschakeling
1.4. Elektrische gegevens
400 V 3~; 50 Hz; 1.8/1.5 kW (poolomschakelbaar) of
230 V 3~; 50 Hz; 1.8/1.5 kW (poolomschakelbaar) of
zie typeplaatje
1.5. Luchtdruk (alleen bij pneumatisch spansysteem)
Werkdruk
Bij week materiaal (b.v. kunststof- of dunwandige buizen) moet de druk bij de
onderhoudseenheid verminderd worden.
1.6. Afmetingen L × B × H
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.7. Gewichten
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.8. Geluidsinformatie
Op de werkplek betrokken emissiewaarde
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77

2. Inbedrijfstelling

2.1. Transport en opstellen
REMS Unimat wordt in een houten kist geleverd. Om de machine uit de houten
kist te nemen en vervolgens naar de opstelplaats te transporten, is een vork-
heftruck benodigd (fig. 1).
WAARSCHUWING
De machine alleen transporteren, als de eenheid aandrijving-motor aan de
spanblokzijde werd vastgezet. Anders kan de machine over de motorzijde
kantelen. Bij het transport erop letten dat de machine aan de hefmast van de
vorkheftruck wordt vastgebonden.
De machine dient zo te worden opgesteld, dat ook lange stangen kunnen
worden vastgeklemd. Aan de motorzijde moet overeenkomstig de maximale
draadlengte (holle as tot Ø 30 mm) voldoende ruimte voor het uittredende
werkstuk beschikbaar zijn (geldt alleen voor REMS Unimat 75). De machine
kan in de vloer worden vastgeschroefd.
2.2. Elektrische aansluiting
WAARSCHUWING
Neem de netspanning in acht! Alvorens de machine aan te sluiten, dient te
worden gecontroleerd of de spanning die op het typeplaatje is aangegeven,
overeenkomt met de netspanning.
De machine kan worden aangesloten op een net met of zonder nuldraad (N).
De stuurspanning wordt opgewekt door een in de schakelkast ingebouwde
transformator. De schakelkast met de sleutel (43) (fig. 5) openen en sluiten.
30
Unimat 75 Unimat 77
/ – 2½", 16 – 63 mm ¼ – 4"
1
16
6 – 72 mm, ¼ – 2¾"
R (DIN 2999, BSPT) NPT R, NPT
G (DIN 259, BSPP) NPSM G, NPSM
Pg (DIN 40430), M × 1,5 (IEC)
M, BSW, UNC
200 mm 120 mm
tot Ø 30 mm onbegrensd
50/25/16/8 ¹/min
1200 × 620 × 1210 mm
1260 × 620 × 1210 mm
751097
Als de machine direct op het net wordt aangesloten (zonder stekker), dan moet
773060
een hoofdschakelaar worden geïnstalleerd. Een aarddraad (PE) moet echter
753240
in elk geval gemonteerd zijn.
383015
120100
De machine voldoet aan de beschermingsgraad I.
111000
111100
WAARSCHUWING
111200
Bij het aansluiten van de machine dient vóór het monteren van de draadsnijkop
111300
(fig. 2) op de holle spindel (41) (fig. 11) de draairichting te worden gecontroleerd.
111400
Hiervoor moet de omkeerschakelaar (5) (fig. 3) op de stand '2' voor rechtse
111500
draad staan. De draairichting moet overeenkomen met de draairichtingspijl
111700
(42) (fig. 11) op de holle spindel (41) (fig. 11). Indien nodig moet de draairichting
111800
door een vakman worden veranderd door een faseomkering (ompoling van de
111900
elektrische draden).
Bij overbelasting van de machine schakelt een wikkelingsthermostaat de
140100
elektromotor uit. Na enkele minuten kan de machine worden herstart, waarbij
140101
een lager toerental moet worden gekozen.
140103
2.3. Draadsnijoliën
Gebruik uitsluitend REMS draadsnijoliën. Deze zorgen voor vlekkeloze snijre-
140110
sultaten, een hoge standtijd van de Strehlersnijmessen en een aanzienlijke
140113
ontlasting van de machine.
REMS Spezial, deze draadsnijolie op basis van minerale olie is hooggelegeerd
en bruikbaar voor alle soorten pijp- en boutendraad. Hij is met water uitwasbaar
(deskundig onderzocht) en daarom ook geschikt voor drinkwaterleidingen. Bij
een zorgvuldig spoelen van de installatie na de montage worden geur en smaak
van het drinkwater niet beïnvloed.
REMS Sanitol, deze draadsnijolie bevat geen minerale olie, is synthetisch,
volledig wateroplosbaar, heeft de smeerkracht van minerale olie en is bruikbaar
voor alle pijp- en boutendraad. Hij moet in Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland
voor drinkwaterleidingen worden gebruikt en voldoet aan de desbetreffende
voorschriften (DVGW-keuringsnr. DW-0201AS2032; ÖVGW-keuringsnr. 1.303;
SVGW-keuringsnr. 7808-649).
LET OP
70/35 ¹/min
Alle draadsnijoliën uitsluitend onverdund gebruiken! Geen emulsie
gebruiken!
80 liter draadsnijolie in het reservoir gieten.
2.4. Materiaalondersteuning
LET OP
Langere buizen en stangen moeten met de in hoogte verstelbare REMS Herkules
(art.-nr. 120100) worden ondersteund. Deze heeft stalen kogels voor een
probleemloos bewegen van de buizen en stangen in alle richtingen, zonder
6 bar
kantelen van de materiaalondersteuning. Bij regelmatige bewerking van lange
buizen of stangen zijn 2 REMS Herkules aan te bevelen.
3. Instellen van de draadsoort en -grootte
3.1. Snijkop monteren/vervangen
Om het wisselen van de snijset (Strehlersnijmessen en houders) in de snijkop
te vermijden, worden wisselsnijkoppen met gemonteerde snijsets en sluithendel
aanbevolen. Hierbij wordt in plaats van de snijset in de snijkop te verwisselen,
227 kg
255 kg de gehele snijkop verwisseld, waardoor de inrichtingstijd aanzienlijk kan worden
verkort.
Voor de snijkop wordt opgezet, moet de buis voor de draadsnijolie (28) (fig. 4)
opzij worden gedraaid. Hiervoor de cilinderkopschroef (30) (fig. 11) losdraaien
83 dB (A)
en de buis wegdraaien. Bij de montage van de snijkop moet erop worden gelet
81 dB (A)
dat de pasvlakken van de snijkop en het pasvlak voor het opnemen van de
snijkop aan de holle spindel (41) zorgvuldig gereinigd zijn. Voor het plaatsen van
de snijkop op het pasvlak aan de holle spindel is het handig, als de opname van
de meenemer (41) (fig. 11) aan de holle spindel zo gepositioneerd is, dat deze
naar boven gericht is. De meenemer (29) (fig. 11) van de sluithendel (1) (fig. 11)
die uit de achterzijde van de snijkop steekt, moet bij de snijkopmontage in een
bepaalde positie in het tegenstuk in de holle spindel worden gestoken. Hierbij
dient erop te worden gelet dat de sluitpen (39) (fig. 11), die de snijkop bij het
terugkeren sluit, ter hoogte van de merkstreep (40) (fig. 11) staat. De greep van
de sluithendel (1) (fig. 11) moet bij het opzetten van de snijkop radiaal staan en
dient eventueel naar links of rechts te worden gedraaid, tot de meenemer van
de sluithendel ingrijpt. De 3 schroeven (6) (fig. 6) van de snijkop met de stiftsleutel
(7) (fig. 5) vastdraaien. De buis voor de draadsnijolie (28) (fig. 4) zo positioneren,
dat de Strehlersnijmessen bij het draadsnijproces gekoeld/gesmeerd worden.
Alvorens de snijkop van de machine af te nemen, moet de sluitpen (39) (fig.
11) ter hoogte van de merkstreep (40) (fig. 11) staan. De 3 schroeven (6) (fig.
6) van de snijkop met de stiftsleutel (7) (fig. 5) verwijderen en de snijkop naar
voren van het pasvlak nemen.
3.2. Sluithendel monteren (verwisselen)
Naargelang de draadsoort zijn volgende sluithendels – met verschillende,
overeenkomstige benaming – benodigd:
R voor rechtse conische pijpdraad (ISO R 7, DIN 2999, BSPT, NPT)
R-L voor linkse conische pijpdraad (ISO R 7, DIN 2999, BSPT, NPT)
G voor rechtse cilindrische pijpdraad (ISO 228, DIN 259, BSPP, NPSM, Pg,
Fg, BSCE, M × 1,5 (IEC))
G-L voor linkse cilindrische pijpdraad (ISO 228, DIN 259, BSPP, NPSM)
nld