Cambio Di Versione E Posizionamento Riduttore; Collegamenti Idraulici; Alimentazione Pompa; Linea D'aspirazione - Pratissoli MF Serie Manual De Uso

9.3 Cambio di versione e posizionamento
riduttore
Viene definita pompa versione destra quando:
osservando la pompa di fronte lato testata l'albero pompa
deve avere il codolo PTO sul lato Dx.
Viene definita pompa versione sinistra quando:
osservando la pompa di fronte lato testata l'albero pompa
deve avere il codolo PTO sul lato Sx (vedere Fig. 5).
La versione può essere modificata soltanto da
personale specializzato ed autorizzato seguendo
scrupolosamente quanto segue:
1. Separare la parte idraulica dalla parte meccanica
come indicato nel capitolo 2 ai par. 2.2.1 e 2.2.2
del Manuale di riparazione.
2. Ruotare la parte meccanica di 180° e
riposizionare il coperchio posteriore carter in
modo tale che l'asta livello olio sia rivolta verso
l'alto; riposizionare le staffe di sollevamento
e i tappi di chiusura fori nella parte superiore
del carter; invertire i due coperchi di ispezione
assicurandosi che quello aperto venga
posizionato in basso; infine riposizionare
correttamente la targhetta di identificazione
nell'apposita sede ricavata sul carter.
Assicurarsi che il fori di drenaggio del coperchio
di ispezione inferiore sia mantenuto aperto.
3. Unire la parte idraulica alla parte meccanica
come indicato nel capitolo 2 ai par. 2.2.3, 2.2.4 e
2.2.5 del Manuale di riparazione.
Inoltre è possibile posizionare il riduttore in 5 posizioni diverse
come da Fig. 6.
LATO DX
La posizione del riduttore può essere modificata
soltanto da personale specializzato ed
autorizzato seguendo scrupolosamente quanto
indicato nel Manuale di riparazione.
9.4

Collegamenti idraulici

Allo scopo di isolare l'impianto dalle vibrazioni prodotte dalla
pompa è consigliabile realizzare il primo tratto di condotta
adiacente alla pompa (sia in aspirazione che in mandata) con
tubazioni flessibili. La consistenza del tratto di aspirazione
dovrà essere tale da impedire deformazioni causate dalla
depressione prodotta dalla pompa.
9.5

Alimentazione pompa

Le pompe MF devono essere sempre installate sotto battente
positivo, ossia devono ricevere l'acqua per caduta o mediante
alimentazione forzata e mai aspirarla da un livello inferiore.
Le pompe sono in grado di tollerare battenti minimi anche
di 1 metro, tuttavia, per ottenere il migliore rendimento
volumetrico e soprattutto evitare fenomeni di cavitazione, il
battente positivo disponibile (NPSH avail) misurato alla flangia
di aspirazione in testata, dovrà risultare pari o superiore ai
valori sottostanti:
NPSH
MF45
7.5
MF50 8
MF55
9
L'alimentazione forzata per mezzo di una pompa booster é
fortemente raccomandata per evitare fenomeni di cavitazione,
in considerazione della geometria della parte idraulica e delle
notevoli portate.
La pompa booster dovrà avere una portata almeno doppia
della portata di targa della pompa a pistoni e una pressione
compresa tra 2 e 3 bar.
Queste condizioni di alimentazione dovranno essere rispettate
a qualunque regime di lavoro.
L'avviamento della booster dovrà sempre
precedere quello della pompa a pistoni.
È consigliabile installare un pressostato
sulla linea di alimentazione a valle dei filtri a
protezione della pompa.
9.6

Linea d'aspirazione

Per un buon funzionamento della pompa la linea d'aspirazione
dovrà avere le seguenti caratteristiche:
1. Diametro interno minimo come indicato dal grafico al
par. 9.9 e comunque uguale o superiore a quello della
testata pompa.
Lungo il percorso della condotta sono da evitare
restrizioni localizzate, che possono causare perdite
di carico con conseguente cavitazione. Evitare
assolutamente gomiti a 90°, connessioni con altre
LATO SX
tubazioni, strozzature, contropendenze, curve a "U"
rovesciate, connessioni a "T".
2. Il lay-out deve essere realizzato per evitare fenomeni di
cavitazione.
3. Essere perfettamente ermetica e costruita in modo da
assicurare la perfetta tenuta nel tempo.
4. Evitare che all'arresto della pompa si possa verificare lo
svuotamento, anche solo parziale.
5. Non utilizzare raccorderia di tipo oleodinamico, raccordi
a 3 o 4 vie, adattatori, girelli, ecc... in quanto potrebbero
pregiudicare le performance della pompa.
6. Non installare venturi od iniettori per l'aspirazione del
Fig. 6
detergente.
7. Evitare l'utilizzo di valvole di fondo od altri tipi di valvole
unidirezionali.
8. Non ricircolare lo scarico della valvola by-pass
direttamente in aspirazione.
9
(m)
r