Incidents De Fonctionnement - salmson No Serie Instrucciones De Montaje

FRANCAIS
Fréquence de remplacement
1450 tr/mn
Désignation A chaque 1 2
démontage an ans
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Tous joints
Roulements
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avant/arrière
Clavette
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de roue
Ecrou de roue
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Rondelle frein
Garniture
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tresse
Garniture
mécanique
Chemise
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d'arbre
Arbre
Roue fermée
Visserie pompe
Taquet ou ressort
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d'accouplement
Fond
(3)
Palier
•
Circlips
Fouloir

8 . INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT

Avant toute intervention METTRE HORS TENSION
les pompes.
INCIDENTS
8.1 AMORÇAGE DIFFICILE
a) Clapet de pied bloqué ou crépine obs-
DE LA POMPE
truée :
b) Entrées d'air sur tuyauterie d'aspiration
ou aux joints de brides, de vannes :
c) Point haut dans la conduite d'aspi-
ration, formant poches d'air :
d) Entrées d'air au presse-étoupe :
e) Pompe non purgée :
f) NPSH non respecté :
g) Vitesse trop élevée dans la tuyauterie
d'aspiration :
h) Pompage d'un liquide aéré :
8.2 LA POMPE NE DÉBITE PAS
a) Vanne au refoulement fermée :
b) La pompe tourne à l'envers :
a) Vanne au refoulement partiellement
8.3 DÉBIT TROP FAIBLE (ou
ouverte :
pression insuffisante)
b) Pertes de charge élevées :
c) Vitesse du groupe insuffisante :
d) Produits véhiculés plus visqueux que
prévus :
e) Tuyauterie d'aspiration partiellement
obstruée ou colmatée :
a) Entrée d'air ou de vapeur :
8.4 DÉBIT IRRÉGULIER
PULSATOIRE
a) Hauteur d'élévation inférieure à celle
8.5 DÉBIT TROP FORT
prévue ou tuyauterie d'un diamètre
trop important :
2900 tr/mn
3 5 A chaque 1 2 3
ans ans démontage an ans ans ans
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• (1)
• (2)
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CAUSES
(1) ou tous les 3 mois - (2) tous les 6 mois - (3) Détartrage tous les 2 ans si l'eau
n'est pas traitée.
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Pendant la période de garantie, si un incident de fonctionnement venait à
persister, nous vous recommandons de vous adresser au SAV SALMSON ou à
notre réseau de réparateurs agréés, seuls habilités à procéder au démonta-
ge-remontage de nos matériels (liste sur simple demande).
a) Démonter et rincer au jet.
b) Aucune prise d'air ne doit être tolérée sur cette tuyauterie : vérifier tous les joints des
brides, des vannes, les bouchons.
c) La tuyauterie devra présenter une pente montante jusqu'à la pompe (2 cm par
mètre au minimum).
d) Resserrer le fouloir uniformément et vérifier le raccordement de l'injection.
e) Purger en retirant le bouchon prise manomètre.
f) Le contrôler.
g) 1,5 m/s pour liquides à faible tension de vapeur, 0,8 m/s pour les autres produits.
h) Revoir l'installation.
a) Vérifier et l'ouvrir.
b) Inverser le sens de rotation en croisant 2 fils au bornier moteur.
a) L'ouvrir progressivement et complètement jusqu'à stabilité de la pression.
b) Recontrôler les pertes de charge (remplacer les tuyauteries par d'autres de plus
grand diamètre).
c) Mauvais branchement (étoile pour triangle). Tension insuffisante : mesurer et renfor-
cer la ligne si nécessaire.
d) S'adresser au constructeur.
e) Vérifier la tuyauterie. Nettoyer.
a) Rechercher méthodiquement la cause :
• sur la conduite d'aspiration, vérifier si la crépine est bien immergée pour éviter la for-
mation de vortex,
• au presse-étoupe (tresse) qui doit fuir (goutte à goutte) à l'arrêt et groupe en fonc-
tionnement.
a) Réduire le débit par un diaphragme, par la fermeture partielle de la vanne au refou-
lement ou par recyclage.
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REMÈDES