Tabla de contenido
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P
(bar)
16
HIERRO FUNDIDO
10
BRONCE
-50 -30
0
Presión máxima de descarga [bar] en función de la
temperatura [ºC] para hierro fundido y bronce
P
(bar)
24
ACERO CARBONO
16
10
ACERO
INOXIDABLE
-50 -30
0
Presión máxima de descarga [bar] en función de la
temperatura [ºC] para acero carbono y acero inoxidable
7. Descripción
Horizontal, de una sola etapa, con aspiración horizontal simple
y descarga vertical hacia arriba. De construcción "back-pull-
out", permite llevar a cabo los servicios de mantenimiento y
reparación por la parte de tras, sin afectar en alineamiento ni la
sujeción de las tuberías.
Dependiendo de la temperatura, está equipada con cámara de
refrigeración.
Proyectada dimensionalmente de acuerdo a la norma DIN
24256/ISO 2858 y mecánicamente a la norma ANSI B.73.1.
7.1 Carcasa
Espiral, horizontal, fundida en una sola pieza y apoyado en sus
propios pies. La carcasa está provista de un anillo de roce del
lado de la aspiración y el rodete de anillo de roce del lado de la
descarga.
7.2 Eje
El eje es del tipo seco, y está protegido por un casquillo protector
fácilmente reemplazo en la región del cierre.
7.3 Cierre del eje
El pasaje del eje a través de la carcasa de la bomba está sellado
por medio de empaquetadura o en forma opcional, con cierre
mecánico. La lubricación y el sellado se efectúan a través del
mismo líquido bombeado, excepto en los casos en que éste es
perjudicial para esa función.
120
160
Fig. 01
80
120
200
300 350
Fig. 02
P
28
(bar)
24
20
16
12,5
10
t ( C)
0
-30
Presión admisible en las bridas ANSI B 16.1
P
51
(bar)
42,5
37
30
19,5
16,3
14
11,6
0
t ( C)
-30
7.3.1 Empaquetadura
Normalmente el cierre del eje se lleva a cabo por medio de
empaquetadura. La posición del anillo de fondo (457),
manguito de fondo (456), anillo de cierre (458) y de los anillos
de la empaquetadura se encuentran representadas en la fig.
05. Las dimensiones del prensaestopas y las medidas de los
anillos de la empaquetadura se detallan en la tabla 01. La
circulación del líquido que llega al anillo de cierre a través de
los orificios en la tapa de presión tiene por objetivo:
a)
Lubricar y enfriar la empaquetadura.
b)
Sellar la empaquetadura contra la penetración de
partículas sólidas abrasivas
c)
Evitar la salida de gases venenosos
desagradables
d)
Evitar la salida de líquidos que se gasifican en contacto
con la atmósfera
e)
Sellar el prensaestopas contra la entrada de aire.
Si el líquido bombeado contuviera partículas abrasivas, la
fuente de alimentación deberá ser exterior y por medio de
líquidos limpios que pueden mezclarse con el líquido
bombeado. Las presiones y caudales necesarios en la fuente
exterior están indicados en la tabla 01. Las versiones códigos
1,2 y 3 de la fig. 05 solamente podrán ser aplicadas a bombas
sin cámara de refrigeración.
Megachem
250 #
125 #
65
80
120
Fig. 03
en función de la temperatura [ºC]
300# (WCB)
300# (CF8M)
150# (WCB)
150# (CF8M)
38
Fig. 04
Presión admisible en las bridas ANSI B 16.5
en función de la temperatura [ºC]
.
.
.
250
350
t ( C)
0
0
300
350
t ( C)
o los
olores
4
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