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que el material base y un diámetro adecuado con preparación adecuada de los
extremos (FIG. I). Es conveniente, para conseguir una buena soldadura, que las piezas
se limpien cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.
6.1.1 Cebado HF y LIFT
Cebado HF:
El encendido del arco eléctrico se produce sin el contacto entre el electrodo de
tungsteno y la pieza a soldar, con una chispa generada por un dispositivo de alta
frecuencia. Dicha modalidad de cebado no comporta ni inclusiones de tungsteno en el
baño de soldadura, ni el desgaste del electrodo y ofrece un inicio fácil en todas las
posiciones de soldadura.
Procedimiento:
Apretar el pulsador soplete acercando a la pieza la punta del electrodo (2-3 mm),
esperar el cebado del arco transferido por los impulsos HF y, con el arco encendido,
formar el baño de fusión en la pieza y proceder después de la junta.
En caso que se detecten dificultades de cebado el arco a pesar de que se haya
comprobado la presencia de gas y se vean las descargas HF, no insistir durante
demasiado tiempo para no someter el electrodo a la acción del HF, comprobar la
integridad de la superficie y la forma de la punta, si es necesario afilándola con la
muela. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.
Cebado LIFT :
El encendido del arco eléctrico se produce alejando el electrodo de tungsteno de la
pieza a soldar. Dicha modalidad de cebado causa menos molestias de irradiación
eléctrica y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.
Procedimiento:
Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Apretar a fondo el
pulsador soplete y subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso,
obtenIENDo de esta manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente distribuye
una corriente I
, después de unos instantes, se distribuirá la corriente de soldadura
LIFT
programada. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.
6.1.2 Soldadura TIG DC
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono con aleaciones
bajas y altas y para los metales pesados, cobre, níquel, titanio y sus aleaciones.
Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) generalmente se usa el
electrodo con el 2% de Torio (banda de color rojo) o el electrodo con el 2% de Cerio
(banda de color gris).
Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase la
FIG. L, tenIENDo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar
desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido
de la longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en función del
empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya contaminado
accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente. En modo TIG DC es
posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
6.1.3 Soldadura TIG AC
Este tipo de soldadura permite soldar en metales como el aluminio y el magnesio que
forman en su superficie un óxido de protección y aislante. InvirtIENDo la polaridad de la
corriente de soldadura, se consigue "romper" la capa superficial de óxido a través de un
mecanismo llamado "ataque con iones". La tensión es de forma alterna positiva (EP) y
negativa (EN) en el electrodo de tungsteno. Durante el tiempo EP el óxido se quita de la
superficie ("limpieza" o "decapado") permitIENDo la formación del baño. Durante el
tiempo EN se produce el aporte máximo térmico a la pieza permitIENDo la soldadura.
La posibilidad de variar el parámetro balance en CA permite reducir el tiempo de la
corriente EP al mínimo permitIENDo una soldadura más rápida.
Se puede variar el balance del 20% al 90% (porcentaje de EN para el tiempo total).
Mayores valores de balance permiten una soldadura más rápida, mayor penetración,
un arco más concentrado, un baño de soldadura más estrecho y un limitado
calentamiento del electrodo. Menores valores permiten una mayor limpieza de la pieza.
Usar un valor de balance demasiado bajo comporta un ensanchamiento del arco y de la
parte desoxidada, un sobrecalentamiento del electrodo con la consiguiente formación
de una esfera en la punta y la degradación de la facilidad de cebado y de la
direccionalidad del arco. Usar un valor excesivo de balance comporta un baño de
soldadura "sucio" con inclusiones oscuras.
La tabla (TAB.4) resume los efectos de variación de los parámetros en soldadura CA.
En modo TIG AC es posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
Además son válidas las instrucciones relativas al procedimiento de soldadura.
En la tabla (TAB.3) se indican los datos de orientación para la soldadura en aluminio; el
tipo de electrodo más adecuado es el electrodo al tungsteno puro (tira de color verde).
6.1.4 Procedimiento
- Regular la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando; adecuar
eventualmente durante la soldadura al aporte térmico real necesario.
- Apretar el pulsador soplete comprobando que el gas fluya correctamente del soplete;
calibrar, si es necesario, el tiempo de pre-gas y de post-gas; estos tiempos se regulan
en función de las condiciones operativas, en especial el retraso de post-gas debe ser
tal que permita, al final de la soldadura, el enfriamiento del electrodo y del baño sin
que entren en contacto con la atmósfera (oxidaciones y contaminaciones)
Modo TIG con secuencia 2T:
- Apretando a fondo el pulsador soplete (P.S.), cebar el arco, manteniendo 2-3 mm de
distancia de la pieza.
- Para interrumpir la soldadura soltar el pulsador del soplete dando lugar al apagado
gradual de la corriente (si se ha conectado la función RAMPA FINAL) o al apagado
inmediato del arco con el subsiguiente post-gas.
Modo TIG con secuencia 4T:
- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I
pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la
corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado.
Cuando se vuelve a apretar el pulsador la corriente disminuye según la función
RAMPA FINAL hasta I
. Este último se mantiene hasta que se suelta el pulsador
END
que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo de post-gas. En cambio, si
durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el ciclo de soldadura termina
inmediatamente e inicia el periodo de post-gas.
Modo TIG con secuencia 4T y BI-LEVEL:
- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I
pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la
corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado. Con
cada presión siguiente del pulsador (el tiempo que transcurre entre la presión y la
liberación debe ser de breve duración) la corriente variará entre el valor fijado en el
parámetro BI-LEVEL I y el valor de la corriente principal I .
1
- Manteniendo apretado el pulsador durante un tiempo prolongado, la corriente
disminuye según la función RAMPA FINAL hasta I
que se suelta el pulsador que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo
de post-gas. En cambio, si durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el
ciclo de soldadura termina inmediatamente e inicia el periodo de post-gas (FIG.M).
6.2 SOLDADURA MMA
- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del fabricante, referidas a la
confección de los electrodos utilizados, que indican la correcta polaridad del
electrodo y la relativa corriente adecuada.
- La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro del electrodo utilizado
y del tipo de junta que se desea realizar. A título indicativo, las corrientes utilizables,
para los distintos tipos de electrodo, son:
. Al soltar el
START
. Al soltar el
START
2
. Este último se mantiene hasta
END
- 23 -
ø Electrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se utilizarán valores
elevados de corriente para la soldadura en llano; mientras que para soldadura en
vertical o sobrepuesta, deberán utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada están determinadas, además de
por la intensidad de la corriente elegida, por otros parámetros de soldadura como la
longitud del arco, la velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la calidad de
los electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos al
resguardo de la humedad protegidas en sus paquetes o contenedores).
- Las características de la soldadura dependen también del valor de ARC-FORCE
(comportamiento dinámico) de la soldadora. Dicho parámetro se puede programar
desde el panel, o se puede programar con mando a distancia de 2 potenciómetros.
- Nótese que valores altos de ARC-FORCE dan mayor penetración y permiten la
soldadura en cualquier posición típicamente con electrodos básicos, valores bajos
de ARC-FORCE permiten un arco más suave y sin salpicaduras típicamente con
electrodos rutilos. La soldadora, además, está equipada con los dispositivos HOT
START y ANTI STICK que garantizan inicios fáciles y una ausencia de pegado del
electrodo a la pieza.
6.2.1 Procedimiento
- TenIENDo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la punta del electrodo sobre la
pieza a soldar, siguIENDo un movimiento, como si debiese encender un cerillo; éste
es el método más correcto para cebar el arco.
ATENCION: NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza, se corre el riesgo de dañar el
revestimiento, hacIENDo dificultoso el cebado del arco.
- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia con la pieza, equivalente al
diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia la más constante posible,
durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del electrodo, en el
sentido de avance, deberá ser de cerca de 20-30 grados.
- Al final del cordón de soldadura, llevar el extremo del electrodo ligeramente hacia
atrás, respecto a la dirección de avance, por encima del cráter, para efectuar el
relleno; después levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión, para obtener
el apagado del arco (ASPECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA - FIG. N).
7. MANTENIMIENTO
_____________________________________________________________________________________________________________________
¡ATENCIÓN!
ANTES
DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
7.1.1 Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con el
diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del
gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas
y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de
gas.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
_____________________________________________________________________________________________________________________
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y
ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar
el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un chorro
de aire comprimido seco (máx. 10 bar).
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a
fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
8. BUSQUEDA DE DAÑOS
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR
COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO
DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:
- La corriente de soldadura sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo utilizado.
- Con el interruptor general en "ON", se encIENDe la lámpara correspondiente; en
caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables,
toma y/o clavija, fusibles, etc.).
- No está iluminado el led amarillo que señaliza la intervención de la seguridad térmica
de sobretensión, de tensión baja y la de cortocircuito.
- Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de la
protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina;
compruebe la funcionalidad del ventilador.
- Controlar la tensión de línea: si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la
soldadora queda bloqueada.
- Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda a
la eliminación de este inconveniente.
- Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente,
particularmente, que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la
pieza, y sin interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices).
- El gas de protección usado sea correcto (Argón 99,5%) y en la justa cantidad.
Corriente de soldadura (A)
min.
max.
25
-
50
40
-
80
60
-
110
80
-
160
120
-
200
150
-
280
200
-
350
EFECTUAR
LAS
OPERACIONES
DE
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