Schweißen Von Kohlenstoffstahl; Schweißen Von Rostfreiem Edelstahl; Schweißen Von Aluminium; Punkten - Air Liquide CEMONT TF 300 Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

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6.1 SCHWEIßEN
1. Öffnen Sie die Gasflasche und regeln den Gasfluß je nach
Schweißposition. Klemmen Sie die Masse an das Werkstück
in einem Punkt ohne Lack, Plastik oder Rost.
Für eine optimale Schweißnaht richten Sie Brenner und
Draht wie in Abbildung aus.
2. Wählen Sie den Schweißstrom mit dem Stufenschalter (Bez.
11 - Bild 1 Seite 3.) und bedenken Sie, daß je dicker das
Werkstück, je stärker der Schweißstrom. Die ersten Schalt-
stufen sind besonders für dünne Werkstücke geeignet. Be-
achten Sie auch, daß jeder Schaltstufe eine bestimmte
Drahtvorschubgeschwindigkeit entspricht, die durch den Po-
tentiometer eingestellt werden kann (Bez. 4 - Bild 1 Seite 3.).
6.2 SCHWEIßEN VON KOHLENSTOFFSTAHL
Zum MIG-Schweißen ist für dieses Material folgendes notwendig:
1. Verwenden Sie ein binäres Schutzgas, meistens AR/CO2 mit
einem Anteil von 75% bis 80% an Argon und 25% bis 20%
an CO2, oder ein ternäres Schutzgas wie z.B. AR/CO2/
O2.Diese Gasmischungen erzeugen Hitze beim Schweißen
und ergeben eine kompakte Schweißnaht, andererseits re-
sultiert der Einbrand nicht besonders tief. Indem Sie Kohlen-
säure als Schutzgas verwenden (MAG) erhalten Sie eine
enge Schweißnaht mit tiefem Einbrand, jedoch beeinflußt die
Ionisation des Gases die Stabilität des Lichtbogens.
2. Benutzen Sie einen Schweißdraht aus dem gleichen Material
des Werkstückes. Es ost vorteilhaft wenn Sie immer einen
Schweißdraht aus guter Qualität benuten, vermeiden Sie
verrostete oder oxydierte Drähte welche das Schweißergeb-
nis stark beeinflussen. Für den einzustellenden Strombe-
reich der Drähte gilt folgende Faustregel:
- Drahtdurchmesser x 100 = min. Ampere
- Drahtdurchmesser x 200 = max. Ampere
Beispiel: Drahtdurchmesser 1,2 mm = minimale Amperezahl
120 maximal 240/Amp.
Dies gilt für binäre Gasmischungen AR/CO2 und kurzem
Lichtbogen (SHORT).
FEHLER
HÖHENUNTERSCHIED
ZU DICKE NAHT
SCHWACHER AUFTRAG
OXYDIERTE SCHWEIßNAHT
FEHLER BEIM MIG-SCHWEIßEN
FORM URSACHE UND ABHILFE
- Schlechte Vorbereitung
- Die Seiten aneinanderlegen und beim Schweißen festhalten
- Leerlaufspannung zu niedrig
- Schweißgeschwindigkeit zu langsam
- Falsche Neigung des Brenners
- Drahtdurchmesser zu dick
- Zu hohe Schweißgeschwindigkeit
- Zu niedrige Spannung für die angewandte Schweißgeschwindigkeit
- Bei langem Lichtbogen in der Rille schweißen
- Spannung regeln
- Abgeknickter oder zu langer Schweißdraht außerhalb der Stromdüse
- Falsche Drahtgeschwindigkeit
3. Vermeiden Sie auf verrosteten oder verölten Werkstücken zu
schweißen
4. Benutzen Sie
Schlauchpaket
5. Überprüfen Sie regelmäßig das Massekabel und die Mas-
seklemme. Schnitte und Verbrennungen können die Wirkung
stark beeinträchtigen.
6.3 SCHWEIßEN VON ROSTFREIEM EDELSTAHL
Das Verschweißen von rostfreiem Stahl der Qualität 300, muß mit
einem hohen Prozentsatz an Argon und einem kleinen Anteil an
O2 im Schutzgas durchgeführt werden, um den Lichtbogen stabil
zu halten. Die meist gebrauchte Mischung ist AR/O2 98/2.
- Benutzen Sie kein CO2 oder Mischgas AR/CO2
- Berühren Sie nicht den Schweißdraht mit den Händen. Das
Auftragsmaterial muß eine höhere Qualität vorweisen als das Basismate-
rial und die zu verschweißenden Stellen müssen absolut sauber sein.
6.4 SCHWEIßEN VON ALUMINIUM
Für das MIG-Schweißen von Aluminium ist folgendes notwendig:
1. Ein 100 prozentiges Argon als Schutzgas.
2. Ein dem Basismaterial entsprechender Schweißdraht. Für
ALUMAN und ANTICORODAL benutzt man einen Silizi-
umanteil von 3 bis 5% Für PERALUMAN und ERGAL einen
Magnesiumanteil von 5 %.
3. Einen für Aluminium ausgestatteten Brenner.
6.5

PUNKTEN

Dieses spezielle Schweißerfahren erlaubt, zwei überlappende Bleche
zusammenzuheften. Hierzu braucht man eine spezielle Gasdüse.
Montieren Sie die Gasdüse zum Punkten, drücken Sie die Düse
auf das Werkstück. Drücken Sie die Brennertaste. Nach einer ge-
wissen Zeit schaltet das Schweißgerät automatisch ab. Diese
Punktschweißzeit wird durch den Timer (Bez. 5 - Bild 1 Seite 3.)
bestimmt, und muß in Bezug auf die Stärke des Werstückes ein-
gestellt werden.
7.0 FEHLER BEIM MIG-SCHWEIßEN
7.1

LISTE UND BESCHREIBUNG DER FEHLER

Die im MIG-Schweißerfahren erzeugten Schweißnähte können
verschiedene Fehler haben, deshalb ist es wichtig, diese zu iden-
tifizieren. Diese Fehler unterscheiden sich nicht in ihrer Art und
Form von denen , die im Schweißverfahren mit ummantelten Sta-
belektroden gemacht werden. Der Unterschied bei den zwei Ver-
fahren ist, daß die Häufigkeit der Fehler nicht die gleiche ist,
poröse Schweißnähte sind z. B. häufiger im MIG-Schweißverfah-
ren, während die Verschmutzung durch Schlacke häufiger bei der
Anwendung von ummantelten Stabelektroden vorkommt.
Folgende Tabelle gibt eine Übersicht der Fehler an.
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ein der Amperezahl entsprechendes