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11 - PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA Y DATOS DE
FUNCIONAMIENTO
11.1 - Compresor centrífugo MagLev
- Las unidades 19PV usan compresores centrífugos MagLev TT
(turbina doble) equipados con una válvula de guía de entrada y
controlados por un variador de velocidad.
- El control de capacidad del compresor se asegura mediante el
empleo sucesivo de la variación de velocidad (mediante un variador
de frecuencia) y la variación de cilindrada en la turbina (con ayuda
de la válvula de guía de entrada).
- La combinación de ambas modalidades permite un control preciso
de la potencia unitaria de entre el 15 % y el 100 %.
- Los modelos de compresores centrífugos MagLev usados son:
TT300, TT350.
- Los compresores centrífugos MagLev NO están lubrificados.
- El variador del compresor y el motor del compresor se enfrían con
un conducto de líquido. El sistema de refrigeración se controla con
dos válvulas situadas en el variador del compresor.
11.1.1 - Refrigerante
La enfriadora por líquido 19PV funciona solo con refrigerante R-134a.
11.1.2 - Sistema de control de capacidad
Las unidades 19PV están equipadas con un variador de frecuencia con
el que puede ajustarse la capacidad del compresor mediante la variación
de la velocidad del motor. El rango de frecuencia depende del índice de
presión del refrigerante. A la velocidad mínima, el compresor reduce la
capacidad cerrando la válvula de guía de entrada.
El variador del compresor usa la generación de formas de onda de
alimentación con tensión y frecuencia variables, generadas por modulación
por ancho de pulsos (PWM, por sus siglas en inglés)
El arranque y la parada del compresor y el ajuste de la frecuencia para
el rango de funcionamiento solo pueden realizarse mediante comunicación
RS485 en el protocolo MODBUS a través del controlador.
11.1.3 - Válvula de aspiración (opción 92)
Es posible añadir una válvula de aislamiento para facilitar el mantenimiento
del compresor. Esta válvula SOLAMENTE puede moverse sin presión
diferencial de corriente en el tramo anterior y posterior de esta válvula.
Los siguientes marcadores indican las posiciones totalmente abierta y
totalmente cerrada de la válvula.
Posición abierta
11.1.4 - Reactor en línea
Un reactor en línea es un tipo especial de inductor utilizado habitualmente
entre el conducto y la carga para limitar la corriente de entrada, reducir
los armónicos y el ruido y proteger los sistemas conectados a él. Se trata
específicamente de un inductor que añade impedancia inductiva a un
circuito.
Es obligatorio que haya un reactor en línea por compresor y debe
encontrarse en el cuadro eléctrico.
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11.1.5 - Filtro EMC
El filtro EMC reduce el ruido eléctrico en las líneas eléctricas (emisiones
conducidas) y se encuentra situado cerca del compresor para reducir la
difusión del ruido (emisiones radiadas) de las propias líneas eléctricas.
11.1.6 - Fusibles de acción rápida
Todos los compresores cuentan con fusibles de acción rápida de clase T
para proteger al inversor en estado sólido.
En el compresor TT300, los fusibles se encuentran debajo de la tapa
principal. En el caso del compresor TT350, los fusibles de acción rápida
se encuentran situados en el cuadro eléctrico.
11.2 - Recipientes de presión
Aspectos generales
Seguimiento durante el funcionamiento, recalificación, nuevas pruebas,
exención de nuevas pruebas:
Reparación
Cualquier reparación o modificación, incluida la sustitución de piezas
móviles:
Posición cerrada
Reciclaje
La unidad es reciclable de forma total o parcial. Tras usarla, contiene
vapores de refrigerante. Está revestida con pintura.
Vida útil
El evaporador está diseñado para:
Márgenes de corrosión permisibles:
Lado del gas: 0 mm
Lado del fluido de intercambio térmico: 1 mm para placas tubulares de
aceros ligeramente aleados, 0 mm para placas de acero inoxidable o
placas con protección de cobre-níquel o acero inoxidable.
- Siga las normas sobre la supervisión de equipos sometidos a
presión.
- Normalmente es necesario que el usuario u operador cree y
mantenga un archivo de monitorización y mantenimiento.
- Si no existen reglamentos, o si se desea complementarlos, pueden
aplicarse los programas de control de EN 378.
- Siga las recomendaciones profesionales locales, siempre que existan.
- Inspeccione periódicamente el estado del revestimiento (pintura)
para detectar ampollas causadas por la corrosión. Para ello,
compruebe una sección sin aislamiento del depósito o la formación
de óxido en las uniones del aislamiento.
- Revise con regularidad para ver si se encuentran impurezas, por
ejemplo arenilla, en los fluidos de intercambio de calor. Estas
impurezas pueden provocar desgaste o corrosión por punción.
- Filtre el fluido de intercambio térmico y realice controles e
inspecciones internas con arreglo a lo descrito en la norma EN 378.
- Si se realizan nuevas pruebas, consulte la presión de funcionamiento
máxima indicada en la placa de características de la unidad.
- Los informes de los controles periódicos del usuario o el operador deben
estar incluidos en el registro de controles y mantenimiento.
- Debe respetar la normativa local y ser realizada por operarios
cualificados de conformidad con procedimientos cualificados, incluso
en caso de sustitución de los tubos del intercambiador de calor.
- Debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante
original. Las reparaciones y modificaciones que requieren montajes
permanentes (soldadura blanda o fuerte, expansión, etc.) deben
llevarse a cabo por operadores cualificados de acuerdo con los
procedimientos correctos.
- Debe incluirse una indicación de cualquier modificación o reparación
en el archivo de monitorización y mantenimiento.
- Un almacenamiento prolongado de 15 años con carga de nitrógeno
y una diferencia de temperatura de 20 K al día.
- 452 000 ciclos (arranques) con una diferencia máxima de 6 K entre
dos puntos adyacentes del vaso, basado en 6 arranques por hora
durante 15 años con una tasa de utilización del 57 %.
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