сварного шва с хорошим проваром, но ионизация газа
может снизить стабильность дуги.
2.
Используйте сварную проволоку такого же качества, как
свариваемая сталь. Всегда применяйте проволоку хоро-
шего качества; сварка заржавевшей проволокой может
нанести дефект сварному шву. Обычно диапазон исполь-
зуемых газовых потоков для проволоки следующий:
- Ø проволоки мм x 100 = минимальный поток
- Ø проволоки мм x 200 = максимальный поток
Пример: Ø проволоки 1,2 мм, минимальный поток 120 A,
максимальный поток 240 A. Приведенный диапазон
применяйте для двухкомпонентных газовых смесей Ar/
CO2 с переносом металла коротким замыканием
(SHORT).
3.
Не сваривайте корродированные, замасленные или жир-
ные части.
4.
Используйте горелку, подходящую для сварочного тока
данных параметров.
5.
Регулярно контролируйте целость челюстей заземляю-
щих зажимов и отсутствие просечек или перегоревших
мест на сварочных кабелях (для горелки и заземления),
что могло бы ухудшить работу аппарата.
6.3
СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Сварка нержавеющей (аустенитной) стали класса 300 техно-
логией MIG должна осуществляться защитным газом с высо-
ким содержанием аргона и малой долей O2 в стабилизации
дуги. Чаще всего применяется смесь Ar/O2 98/2.
- Никогда не применяйте CO2 или смесь Ar/CO2.
- Никогда не касайтесь проволоки.
6.4
СВАРКА АЛЮМИНИЯ
При сварке алюминия технологией MIG используйте:
1.
100 % аргон или защитный газ.
ОШИБКА
НЕРОВНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
ЧРЕЗМЕРНАЯ ТОЛЩИНА
НЕДОСТАТОК МЕТАЛЛА
ОКИСЛЕННЫЙ ВАЛИК
СВАРНОГО ШВА
НЕДОСТАТОЧНЫЙ ПРОВАР
ЧРЕЗМЕРНЫЙ ПРОВАР
ХОЛОДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ /
НЕПРОВАРЕННОЕ МЕСТО
КАНАЛЬНОСТЬ
ОШИБКИ ПРИ СВАРКЕ MIG
ВИД
2.
Присадочный материал с составом, пригодным для
сварки основного материала. Для сварки стали ALUMAN
и ANTICORODAL используйте проволоку с содержани-
ем 3 - 5 % кремния. Для сварки стали PERALUMAN и
ERGAL используйте проволоку с содержанием 5 % маг-
ния.
3.
Горелку, предназначенную для сварки алюминия.
6.5
ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА
Этот способ сварки применяется для точечной сварки двух
перекрывающих листов и требует использование специаль-
ного газового сопла.
Насадите газовое сопло для точечной сварки, надавите им на
место, которое нужно сварить. Нажмите кнопку на горелке;
помните, что сварщик/сварочной аппарат может отдалиться
от шва. Тогда период указывается управляемым переключа-
телем времени (TIMER, Позиция 5 - Картинка 1 ctp. 4., - Кар-
тинка 3 ctp. 5.) и должна быть наставлена в зависимости от
толщины материала.
7.0
ОШИБКИ ПРИ СВАРКЕ MIG
РАЗБОР И ОПИСАНИЕ ОШИБОК
Сварные швы, изготовленные технологией MIG, могут сопро-
вождаться различными ошибками, которые важно распозна-
вать. Эти ошибки по своему виду или происхождению не
отличаются от тех, которые делаются при ручной дуговой
сварке электродами с покрытием. Разница между двумя тех-
нологиями скорее заключается в количестве ошибок: напри-
мер, пористость чаще образуется при сварке MIG, тогда как
шлаковые вкрапления образуются только при сварке элект-
родом с покрытием.
Причины ошибок и способы их предотвращение тоже очень
разнородные. В следующей таблице приведены различные
ошибки.
ПРИЧИНА И ИСПРАВЛЕНИЕ
- Недостаточная подготовка сварки.
- Выровняйте края и держите их во время точечной сварки.
- Нулевое напряжение при нагрузке или слишком низкая скорость
сварки.
- Неправильный наклон горелки.
- Слишком больной диаметр проволоки.
- Слишком большой объем сварки.
- Слишком низкое сварное напряжение при сварных работах.
- При использовании длинной дуги сваривайте в канале.
- Регулируйте напряжение.
- Проволока обнажится или слишком сильно высунется из трубки
подачи проволоки.
- Неправильная скорость подачи проволоки.
- Неправильный наклон горелки.
- Неправильное или недостаточное удаление.
- Перетертые трубки подачи проволоки.
- Слишком низкая скорость подачи проволоки или скорость сварки для
использованного напряжения.
- Слишком высокая скорость подачи проволоки.
- Неправильный наклон горелки.
- Чрезмерное удаление.
- Слишком маленькое удаление.
- Насеките или обрусите шов, потом повторите.
- Слишком высокая скорость сварки. (Эти ошибки сварщик может
легко увидеть и сразу же исправить).
6 RU
RU