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3
FUNCIONAMIENTO
3.1
Responsabilidad del operador
Es importante que el operador se familiarice con los equipos antes de trabajar en la máquina. Además de la lectura de
este manual, el operador debería estudiar el manual de funcionamiento y el esquema eléctrico suministrado con la unidad
para comprender la puesta en marcha, el funcionamiento y la secuencia de apagado, así como la modalidad de apagado
y de las protecciones.
Durante la puesta en servicio inicial de la máquina el técnico Daikin está disponible para responder a cualquier pregunta
e instruir sobre los procedimientos de funcionamiento correctos.
Se recomienda al operador llevar un registro de datos de funcionamiento específico por cada máquina. Llevar también un
registro de las actividades de mantenimiento periódicas y de asistencia.
Esta unidad Daikin es una inversión importante y requiere atención y cuidado para mantenerse en buenas condiciones de
mantenimiento. Si el operador observa condiciones de funcionamiento anormales o inusuales, se recomienda contactar
con el servicio técnico Daikin.
Durante el funcionamiento y el mantenimiento es esencial seguir estas instrucciones:
•
No permitir que personal no autorizado o no cualificado encienda la unidad.
•
Se prohíbe acceder a los componentes eléctricos sin abrir antes el interruptor principal de la unidad y
desactivar la alimentación eléctrica.
•
Se prohíbe acceder a los componentes eléctricos sin usar una plataforma aislante. No acceder a los
componentes eléctricos en presencia de agua o humedad.
•
Cerciorarse de que todas las operaciones en el circuito refrigerante y en los componentes bajo presión sean
realizadas exclusivamente por personal cualificado.
•
Solo personal cualificado debería sustituir los compresores.
•
Los bordes filosos pueden causar lesiones. Evitar el contacto directo.
•
No introduzca objetos sólidos en los tubos del agua mientras la unidad esté conectada al sistema.
•
Instalar un filtro mecánico en el tubo del agua conectado a la entrada del intercambiador de calor.
•
Está terminantemente prohibido quitar las protecciones de las partes móviles.
Si la máquina se detiene inesperadamente, siga las instrucciones que se encuentran en el Manual de operación del panel
de control, que forma parte de la documentación que se le entrega al usuario final con la unidad.
Se recomienda fuertemente realizar las operaciones de instalación y mantenimiento acompañados por otras personas.
En caso de lesión accidental, es necesario:
•
Mantener la calma.
•
Pulsar el botón de alarma, si está presente en el lugar de instalación.
•
Contactar inmediatamente con cualquier personal de emergencia del edificio o llamar a los Servicios de
Emergencia.
•
Esperar a que llegue el personal de emergencia y no dejar solas a las personas heridas.
3.2
Descripción de la unidad
La máquina está constituida por un evaporador de haz de tubos de tipo inundado, de última generación y alta eficiencia,
con refrigerante fuera de los tubos y flujo del agua a refrigerar dentro de los tubos;
un condensador de haz de tubos de alta eficiencia donde el refrigerante condensa fuera de los tubos y el agua de
refrigeración fluye por el interior de los tubos.
Se incluye un economizador en la serie DZ versión XE. El economizador es un intercambiador de placa y utiliza una
válvula de expansión electrónica para cada compresor. El algoritmo del controlador monitoriza los diferentes parámetros
del ciclo termodinámico para controlar estas válvulas.
El compresor es de tipo centrífugo con cojinetes magnéticos, por lo que no requiere aceite lubricante. Se utiliza una
parte del refrigerante de la línea de líquido para refrigerar el inverter, permitiendo un funcionamiento excelente del
compresor en las condiciones previstas. El compresor controla el caudal de refrigerante y monitoriza continuamente la
temperatura del inverter.
El compresor, gestionado por inverter, cambia su carga frigorífica en función del régimen de rotación selecc ionado por el
control electrónico. De esta manera, la máquina se adapta perfectamente a las condiciones de funcionamiento del sistema
optimizando las prestaciones.
El circuito de refrigeración tiene instalada una válvula de rebose electrónica que, además d e gestionar el nivel de
refrigerante en los intercambiadores y garantizar el funcionamiento correcto del compresor, lo mantiene en los límites
previstos.
Todos los componentes descritos son gestionados por un innovador sistema de control con microprocesado r que optimiza
el funcionamiento de la máquina monitorizando todos sus parámetros de funcionamiento. Un sistema de diagnóstico
ayuda al operador a identificar las causas de alarma y de avería.
Antes de activar los compresores, asegurarse de que todos los grifos estén abiertos y los
capuchones de cierre estén colocados y bien apretados.
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