Conexión A La Red; Corte De Plasma: Descripción Del Procedimiento - Telwin 54 XT Manual De Instrucciones

haya previsto).
Introducir el borne macho en la antorcha del conector centralizado
situado en el panel frontal de la máquina haciendo coincidir la llave de
polarización. Atornillar hasta el fondo, en el sentido de las agujas del
reloj, la abrazadera de bloqueo, para garantizar el paso de aire y corriente
sin pérdidas.
En algunos modelos la antorcha se entrega ya conectada a la fuente
alimentación eléctrica.
¡IMPORTANTE!
Antes de empezar las operaciones de corte, controlar el montaje correcto
de las partes de consumo, inspeccionando el cabezal de la antorcha
como se indica en el capítulo "MANTENIMIENTO ANTORCHA".
¡ATENCIÓN!
SEGURIDAD DEL SISTEMA DE CORTE DE PLASMA.
Sólo el modelo de antorcha que se ha previsto y la combinación
correspondiente con la fuente de corriente, como se ha indicado
en la TABLA 2, garantiza que las seguridades que ha previsto el
constructor sean efectivas (sistema de interbloqueo).
- NO UTILIZAR antorchas y partes de consumo correspondientes de
origen distinto.
- NO INTENTAR ACOPLAR A LA FUENTE DE CORRIENTE antorchas
construidas para procedimientos de corte o soldadura no
previstos en estas instrucciones.
El incumplimiento de estas reglas puede causar peligros graves para
la seguridad física del usuario y dañar el equipo.
CONEXIÓN A LA RED
- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los
datos de la placa de la fuente de corriente correspondan con la tensión
y frecuencia de red disponibles en el lugar de instalación.
- La fuente de corriente tiene que conectarse exclusivamente a un
sistema de alimentación con un conductor de neutro conectado a
tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar
interruptores diferenciales del tipo:
Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
- Para cumplir los requisitos de la norma EN 61000-3-11 (Flicker) se
aconseja la conexión de la fuente de corriente a los puntos de interfaz
de la red de alimentación que presentan una impedancia menor de la
tabla 1 (TAB.1).
- El sistema de corte al plasma no cumple los requisitos de la norma IEC/
EN 61000-3-12.
Si este se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad
del instalador o del usuario comprobar que el sistema de corte al plasma
puede conectarse (si es necesario, consultar con el gestor de la red de
distribución).
Clavija y toma.
Conectar al cable de alimentación una clavija normalizada (3P + T)
con una capacidad adecuada y prepare una toma de red dotada de
fusibles o de un interruptor automático; el relativo terminal de tierra
debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de
alimentación.
La tabla 1 (TAB. 1) indica los valores aconsejados en amperios de
los fusibles retrasados de línea elegidos según la corriente nominal
máxima distribuida por la fuente de corriente, y la tensión nominal de
alimentación.
¡ATENCIÓN! El incumplimiento de las reglas antes
indicadas hace inefectivo el sistema de seguridad que ha
previsto el constructor (clase I) con los riesgos graves
consiguientes para las personas (por ejemplo, descargas eléctricas)
y para las cosas (por ejemplo, incendio).
6. CORTE DE PLASMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
El arco de plasma y el principio de aplicación en el corte de plasma.
El plasma es un gas calentado a temperatura extremadamente elevada e
ionizado de forma de convertirse eléctricamente un conductor.
Este procedimiento de corte utiliza el plasma para transferir el arco
eléctrico a la pieza metálica que es fundida por el calor y se separa.
La antorcha de aire comprimido proveniente de una alimentación única,
tanto para gas de plasma como para el gas de enfriamiento y protección.
Cebado del arco piloto.
El inicio del ciclo es determinado por una corriente piloto que fluye
entre el electrodo (polaridad -) y la tobera de la antorcha (polaridad +)
y la activación del flujo de aire que abre el cortocircuito entre estos dos
elementos.
Acercando la antorcha a la pieza que hay que cortar, conectada a la
polaridad (+) de la fuente de corriente, el arco piloto se transfiere
instaurando un arco de plasma entre el electrodo (-) y la pieza misma
(arco de corte). El arco piloto se excluye inmediatamente después de que
se haya establecido el arco entre el electrodo y la pieza.
El tiempo de mantenimiento del arco piloto configurado en fábrica es de
2 seg. (4 segundos en modo GOUGING).
Si la transferencia del arco a la pieza no se realiza dentro de este tiempo
el ciclo se bloquea automáticamente, salvo el mantenimiento del aire de
refrigeración.
Para volver a empezar el ciclo hay que soltar el pulsador de la antorcha
y volver a apretarlo.
Operaciones preliminares.
Antes de empezar las operaciones de corte, controlar el montaje correcto
de las partes de consumo, inspeccionando el cabezal de la antorcha
como se indica en el párrafo "MANTENIMIENTO ANTORCHA".
- Encender la fuente de corriente y configurar la corriente de corte (Fig.
C1-1 y C2-1) en función del espesor y del tipo de material metálico que
se desea cortar.
- Si está previsto, apretar el pulsador del aire (Fig. C-2) permitiendo el
flujo de aire.
- Regular la presión del aire hasta leer el valor de la presión que se
requiere en función de la antorcha utilizada (TAB. 2).
- Usar la empuñadura: tirar hacia arriba para desbloquear y girar para
regular la presión al valor que se indica en los DATOS TÉCNICOS DE
LA ANTORCHA.
- Leer el valor que se requiere en el manómetro; empujar la empuñadura
para bloquear la regulación.
- Dejar terminar de forma espontánea el flujo de aire para facilitar
la remoción de la posible condensación que se ha acumulado en la
antorcha.
Si falta el pulsador de aire esta fase de regulación se realiza apretando
y soltando el pulsador de antorcha de manera que se produce el flujo
de aire.
Operación de corte (Fig. I).
- Manteniendo la antorcha perpendicular respecto al material que se
desea cortar, poner la tobera de la antorcha en contacto con la pieza.
- Apretar el pulsador de antorcha, después de 1 segundo
aproximadamente se produce el cebado del arco piloto.
- Si la distancia es adecuada, el arco piloto se transfiere inmediatamente
a la pieza, creando el arco de corte.
- Desplazar la antorcha en la superficie de la pieza a lo largo de la línea
ideal de corte con avance regular.
- Adaptar la velocidad de corte en función del espesor y de la corriente
seleccionada, controlando que el arco que sale de la superficie inferior
de la pieza asuma una inclinación de aproximadamente 15º con
respecto a la vertical en sentido opuesto a la dirección del avance.
Perforación (Fig. L).
Cuando se tenga que realizar esta operación o realizar arranques en el
centro de la pieza.
Cebar con la antorcha inclinada a unos 30° y ponerla en movimiento
progresivo en posición perpendicular respecto al material que se debe
cortar.
Este procedimiento evita que las vueltas del arco o de partículas fundidas
arruinen el orificio de la tobera, reduciendo rápidamente su función.
Perforaciones de piezas que tengan un espesor de hasta el 25% del valor
máximo previsto en la gama de uso pueden realizarse directamente.
Operación de corte en rejilla (cuando se haya previsto).
Para cortar en chapas agujereadas o en rejilla puede ser útil activar esta
función.
Seleccionar con la empuñadura "selección de los modos" (Fig. C-2) el
modo de corte en rejilla.
A la terminación del corte, mantener apretado el pulsador de la antorcha;
el arco piloto se vuelve a encender automáticamente.
Utilizar esta función sólo si resulta necesario para evitar un desgaste
inútil del electrodo y de la tobera.
¡ATENCIÓN! En esta modalidad se aconseja utilizar toberas
y electrodos de dimensiones estándar. En condiciones
especiales, la utilización de toberas y electrodos
prolongados podría causar la interrupción del arco de corte.
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