Cepex PVC-U Instrucciones De Instalación Y Mantenimiento página 2

FRANÇAIS
VANNE PAPILLON INDUSTRIEL
VANNE PAPILLON INDUSTRIEL
INSTRUCTIONS
PVC-U (EPDM/FPM)
D'INSTALLATION
PVC-C (EPDM/FPM)
ENTRETIEN
PPH
0045
1. DÉFINITION
Robinet à membrane pour l'arrêt ou la régulation du débit dans les systèmes de conduite de fluides. Le liquide peut circuler dans les deux
sens. Conception basée sur la norme ISO EN 16136 selon la Directive 97/23/CE.
Le robinet est disponible avec des corps fabriqués en PVC-U, PVC-C et PP, ainsi qu'avec des joints en EPDM et FPM (FKM). Le choix du ma-
tériau du corps et du joint dépend du type de fluide à transporter et de la température de travail du fluide, selon les tableaux de résistance
chimique disponibles sur notre site Internet ainsi que le diagramme de pression / température de ce manuel (G4.1).
2. MISES EN GARDE
• Lisez attentivement ces instructions avant de manipuler le robinet et respectez les recommandations de ce manuel. Les dommages pro-
voqués par un éventuel non-respect des recommandations ne sont pas couverts par la garantie.
• Seul du personnel qualifié est autorisé à raccorder et manipuler le produit.
• La durée de vie utile maximale du robinet est conforme à celle indiquée dans la norme EN ISO 16136. Elle est vérifiée en usine de produc-
tion par les tests de vieillissement spécifiés dans la norme.
• La durée de vie utile est soumise à l'installation et à la manipulation correcte du robinet, ainsi qu'au respect des conditions techniques de
pression et de température maximales spécifiées dans ce manuel.
• Le fluide conduit doit être compatible avec les matériaux du robinet. Consulter les tableaux de résistances chimiques publiés par Cepex
ou consulter le département technique.
• Nous vous déconseillons d'utiliser des outils pour manipuler la commande manuelle d'ouverture et de fermeture du robinet. Vous devez le faire de façon manuelle.
• Avant toute opération de maintenance sur le conduit ou le robinet, veuillez vérifier l'absence de pression dans le système, en libérant la
pression et en vidangeant les conduits, selon les normes de sécurité spécifiques pour chaque produit.
• Veillez à ne pas faire tourner la manette lorsque le dispositif de verrouillage est enclenché pour éviter tout dommage sur le robinet.
• Pendant le transport, évitez tout choc susceptible d'endommager le corps et le mécanisme. Conservez le robinet dans son emballage
d'origine, à l'abri de l'humidité et des rayons directs du soleil.
• Avant de procéder à l'installation, vérifiez soigneusement que le robinet n'a pas été endommagé et que l'emballage contient bien tous les éléments nécessaires.
• Vérifiez le graissage du robinet après de longues périodes d'inactivité et suivez les instructions de maintenance de ce manuel. Le lubrifiant
doit être compatible avec les matériaux du robinet.
• Veillez à éviter les coups de bélier dus à une manipulation brusque du robinet, qui pourraient endommager l'installation.
• Si vous utilisez le robinet comme fin de ligne, tenez compte du risque lié au fluide selon les normes de sécurité du produit et contrôler la
pression et la température.
3. COMPOSANTS
Fig. 1
13
16
15
18
17
3
2
4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
DN65-DN200 (2½"-8") : PN10 (150 psi) à une température du
fluide de 20 ºC.
2 9/-12" PN6 (90 psi) à une température du fluide de 20 ºC.
La pression de service du robinet diminue lorsque la tempéra-
ture du fluide augmente, selon les deux graphiques joints.
Couple maximum à la sortie du réducteur manuel = 500 N·m
2 37/1"
Diagramme de pression / température. (G 4.1)
psi bar
PVC-U
PVC-C
PP-H
DN63-DN200
DN250-DN315
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
32 50 68 86 104 122 140 158 176 194
Temperatura
Tableau des pertes de charge (T4.1)
D DN Kv (l/min) Cv (GPM)
63-75 (2 1/2") DN65 1800 126
90 (3") DN80 4020 282
110 (4") DN100 8280 580
125-140 (5") DN125 11760 826
160 (6") DN150 16200 1134
200-225 (8") DN200 33000 2311
250 (10") DN250 5200 3655
315 (12") DN300 78571 5502
Couple de manipulation du robinet.
Tableau de couple de manœuvre
Valeurs de couple de manipulation à PN et 20 ºC
dans des conditions de sortie d'usine. Les condi-
tions d'installation (serrage des brides) et de ser-
vice (pression et température) feront varier ces
valeurs. En cas de besoin d'automatisation de la
lbf·pouce
manipulation, consultez le fabricant.
(EPDM/FPM)
(T3.1)
N DESCRIPTION MATÉRIAU
19
22
1 Corps PP-GR
14
2 Joint EPDM/FPM
3 Corps PVC-U / PP / PVC-C
20
4 Douille PP-GR
5
5 Douille auxiliaire PP-GR
8
6 Axe AISI-630
11
7 Chapeau PP
9
8 Anneau DIN-471 AISI-304
4
9 EPDM/FPM
Joint torique
10 Rondelle DIN-6798 AISI-304
21
11 Joint torique EPDM/FPM
12 Vis DIN-912 AISI-304
6
13 Manette PP-GR
14 AISI-304
Rondelle
1
15 Cliquet d'arrêt POM
16 Goujon AISI-304
17 Répartiteur PP-GR
18 Dispositif de verrouillage POM
10
19 PP
Chapeau manette
12
20 Vis DIN-912 AISI-304
7
21 Écrou DIN-934 AISI-304
22 Vis DIN-912 AISI-304
23 Réducteur manuel Boîte aluminium
24 AISI-304
Vis DIN-912
Kv / Degré d'ouverture. (G 4.2)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10
DN65
DN100
DN150
Diagramme de pertes de charge (G 4.3)
ºC
100
ºF
212
1
0,1
0,01
0,001
10 100 1000 10000
Caudal (l/min)
Flow (l/min)
(T4.3)
DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250
N·m 25 28 35 85 110
248 310 752
221 974
FRANÇAIS
5. DIMENSIONS.
Fig. 2. DN65-200
A
B
DN A
T 5.1
(mm)
65 201
80 232
100 255
125 284
150 314
200 378
250 450
300 545
Conception du robinet Dimensions bridage
ISO 16136 : 2005. EN 558-1, ANSI B16.5 Classe 150,
JIS B2220, BS/E
6. INSTALLATION ET MISE EN SERVICE
Avant d'installer le robinet, vérifiez que vous disposez bien de tous les éléments nécessaires et que les matériaux, le type de raccordement
et la pression nominale correspondent bien à l'installation. En cas de raccordement par collage ou soudure, assurez-vous que les matériaux
à raccorder sont identiques et que la colle ou les outils de soudure sont appropriés.
Pour fixer le robinet, appliquez les recommandations de bonnes pratiques disponibles sur le site Web de Cepex, en faisant particulièrement
attention aux dilatations thermiques et à l'alignement des tuyauteries.
Lors du remplissage des tuyauteries du fluide à transporter, vérifiez la purge de tout l'air de l'installation et veillez à ce que la pression initiale
ne soit pas supérieure à la pression nominale du robinet ou de l'élément de plus faible pression nominale de l'installation.
Montage du robinet au moyen des brides normalisées ISO-DIN, ANSI, JIS et BS/E. Dans le raccord, aucun joint plat n'est nécessaire pour
les manchons, car ils sont intégrés dans le robinet lui-même. Tenez compte de l'ordre de serrage (Fig. 5) des vis sur les brides et du couple
maximum de serrage. Il est indispensable d'installer la totalité des vis pour garantir le bon fonctionnement du robinet.
Les manchons de PP / PE de soudure en bout doivent être biseautés selon le schéma (Fig. 6) et le tableau T6.2 pour garantir une bonne
fermeture et ouverture du corps.
Installez le robinet une fois que les manchons de raccordement sont collés et secs pour éviter tout problème avec l'adhésif (introduction du
même adhésif dans le robinet).
Les brides doivent être bien centrées dans le robinet (surtout, attention aux mesures DN100-DN125 et DN200). Un mauvais alignement de
l'ensemble pourrait provoquer des problèmes de fonctionnement du robinet.
Fig. 4.
Fig. 6
Manchons PP/PE
DN65- DN250-
DN200 DN300
1 1
1 1
1 1
2 2
1 1
1 1
1 1
1 1
7. CONSIGNES DE FONCTIONNEMENT ET DE MAINTENANCE
4 8
Il est recommandé de réviser régulièrement l'état du joint puisqu'il est soumis à une usure mécanique provoquée par les pressions, la
1 1
manipulation et le contact avec le fluide. Il est recommandé de graisser le joint dans la zone de contact avec le corps (avec de la graisse
compatible avec les matériaux du joint et du corps). Il est également conseillé de réviser régulièrement le serrage des écrous de fixation des
2 4
brides pour vérifier que le couple correspond bien à la valeur indiquée dans ce manuel (T6.1).
1 1
Pendant de longues périodes d'inactivité, et à condition que l'installation le permette, laissez le robinet légèrement ouvert.
Le réducteur manuel n'a besoin d'aucune maintenance et il est graissé à vie.
1 -
Pour actionner le robinet, on débloquera la manette (13) en enlevant le goujon (16) et en appuyant sur la poignée (15) vers le haut, ce qui
1 -
libèrera les dents du répartiteur (17) et on tournera la manette dans le sens approprié.
Pour bloquer le robinet, placer le goujon (16) et, en option, sécuriser avec un verrou.
1 -
7.1 Opérations pour le changement de joint du corps
1 -
A
u cas où il serait nécessaire de changer le joint du robinet, procédez de la façon suivante :
1 -
• Veillez à ce qu'il n'y ait pas de pression dans le système, en libérant la pression et en vidangeant les
conduits, selon les normes de sécurité spécifiques à chaque produit. Contrôler aussi la température du
1 -
fluide et suivez les normes de sécurité.
1 -
• Démontez le robinet de l'installation.
• Enlevez la manette selon 7.2, les vis (20), les écrous (21) et le répartiteur (17).
2 2
• Retirez l'anneau élastique (8). Enlevez le chapeau (7) et retirez l'anneau (12).
2 2
• Tapez sur l'axe (6) avec une masse en nylon jusqu'à ce que la douille (4) sorte par le bas (Fig.7).
• Une fois la douille sortie, retirez l'axe (6), faites-le tourner et réintroduisez-le (Fig.8) dans la partie inférieure.
1 -
• Tapez de nouveau jusqu'à ce que les douilles (4 et 5) sortent le haut. Retirez à nouveau l'axe.
- 1 • Enlevez le corps en appuyant dans le sens du fluide.
• Enlevez le joint. Montez le nouveau joint ; il doit entrer déformé, et placez-le de façon à ce qu'il soit
- 4
centré avec l'axe, en utilisant l'onglet d'indication du matériel (Fig. 9.
ATTENTION : avant de monter le nouveau joint, révisez l'état des joints toriques (9 et 11).
7.2 Montage et démontage de la manette
Flow / valve opening
Caudal / Apertura
Pour monter la manette :
• Monter la manette dans l'axe tout en appuyant sur le cliquet d'arrêt. L'orientez de façon à ce que, avec
le robinet fermé, l'indicateur de la manette indique 90º sur le répartiteur (17).
• Montez la rondelle (14), la vis (22) et le chapeau (19).
Pour démonter la manette :
• Enlevez le chapeau (19) de la manette, la vis (22) et la rondelle (14).
• Appuyez sur le cliquet d'arrêt (15) au maximum vers le haut de sorte que ses dents libèrent totalement
les dents du répartiteur (17) et enlevez la manette de l'axe (6).
9. GUIDE DES PROBLÈMES LES PLUS FRÉQUENTS
PROBLÈME
20 30 40 50 60 70 80 90 100
% valve opening / % apertura
Le corps ne s'ouvre pas ou ne se ferme pas
DN80 complètement.
DN125
DN200, DN250, DN300
Couple d'ouverture ou de fermeture
excessif
Le robinet ne présente pas une étanchéité
complète au niveau des manchons de
raccordement.
Le robinet ne présente pas une étanchéité
complète au niveau du joint.
100000
DN300
110 180 250
974 1593 2213
VANNE PAPILLON INDUSTRIEL
M
Fig. 3. DN250-300
N
L
G
S
E
E
DN
C
F
K
H
B C E F G H k
156 120 40 18 112 48 125-145
190 136 40 19 112 52 150-170
212 148 40 19 112 59 180-192
238 164 40 22 112 66 190-215
265 180 40 24 112 72 240
320 217 50 23 136 73 270-298
453 525 250 29 488 114 329-355
477 616 250 29 578 114 384-427
Connexions pour robinets Autres connexions
EN 1090-1 ISO15494, ISO15493, ISO10931
Fig. 5.
Dimen-
DN D min. x
sions du
65 50.5 30º
tube et des
biseaux
80 70 30º
T 6.2
x
100 91.5 30º
125 113 30º
150 141 30º
200 191.5 20º
250 226 20º
300 296.5 20º
CAUSE
Les manchons n'ont pas été correctement biseautés.
Corps étrangers dans le compartiment (adhésif, etc.).
Le robinet a été trop longtemps inactif.
Détérioration du joint par excès de température ou par
attaque chimique.
Couple de bridage excessif.
Défaut d'alignement entre manchons et robinet.
Défaut d'alignement entre manchons et robinet.
Absence de serrage des vis de bridage.
Éléments chimiques inappropriés.
Température hors valeurs.
Excès de pression.
Conduite d'éléments abrasifs.
Joint endommagé.
CODE: C599084 - VERSION: 1.3 - DATE: 05/05/2016
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E
E
DN
F
K
H
B
L M N E S TROUS
220 70 9 35 10 4
245 70 9 35 12 8
245 70 9 35 16 8
320 70 9 35 20 8
320 70 9 35 20 8
391 102 11 47 26 8
- - - 57 18 12
- - - 57 18 12
Raccord actionneur (en option)
EN/ISO 5211
Vis et couple de serrage de vis T 6.1
D DN pouce Vis (A2) Couple Couple
(N·m) (pouce·livres)
63. 65. - 4xM16x120 25 221
75 65 2 1/2" 4xM16x140 25 221
90 80 3" 8xM16x150 25 221
110 100 4" 8xM16x160 30 265
125 125 - 8xM16x170 35 310
140 125 5" 8xM16x170 35 310
160 150 6" 8xM20x200 40 354
200 200 - 8xM20x210 50 442
225 200 8" 8xM20x230 50 442
250 250 - 12xM20x270 80 708
280 250 10" 12xM20x270 80 708
315 300 12" 12xM20x310 80 708
Fig. 7 Fig. 8
Fig. 9
T 9.1
SOLUTION
Démonter le robinet et biseauter les manchons selon
T6.2. Vérifier l'état du corps.
Démonter le robinet et vérifier les obstructions dans la
zone de contact du corps avec le joint.
Actionnement avec une clé auxiliaire (pas la manette).
Démonter le robinet et lubrifier le joint.
Réviser la compatibilité chimique du fluide avec le
corps et la température de travail. Changer le joint.
Brider selon le paragraphe 6.
Démonter le robinet et le remonter avec alignement
concentrique (respecter l'ordre et le couple de serrage).
Démonter le robinet et le remonter avec alignement
concentrique (respecter l'ordre et le couple de serrage).
Brider selon le paragraphe 6.
Vérifier le respect des caractéristiques techniques de
ce document.
Changer le joint.