Cepex PVC-U Instrucciones De Instalación Y Mantenimiento página 4

ITALIANO
VALVOLA A FARFALLA INDUSTRIALE
VALVOLA A FARFALLA INDUSTRIALE
ISTRUZIONI PER
PVC-U (EPDM/FPM)
L'INSTALLAZIONE E
PVC-C (EPDM/FPM)
MANUTENZIONE
PPH
0045
1. DEFINIZIONE
Valvola a farfalla per il sezionamento o la regolazione della mandata nei sistemi di movimentazione dei fluidi. Il fluido può circolare in en-
trambi i sensi. Il modello si basa sulla norma ISO EN 16136 secondo la Direttiva 97/23/CE
La valvola è disponibile con lenti fabbricate in PVC-U, PVC-C e in PP e con guarnizioni di EPDM e FPM (FKM). La scelta del materiale della
lente e della guarnizione dipende dal tipo di fluido da trasportare e dalla temperatura di esercizio, come indicato nelle tabelle di resistenza
chimica disponibili sul nostro sito e dal diagramma di pressione / temperatura del presente manuale (G4.1).
2. AVVERTENZE
• Leggere le presenti istruzioni prima di manipolare la valvola e seguire le raccomandazioni qui indicate. I danni provocati dalla mancata
osservanza di queste istruzioni non sono coperti da garanzia.
• Le operazioni di collegamento e manovra dovranno essere svolte da personale qualificato.
• La massima vita utile della valvola è quella specificata dalla norma EN ISO 16136. Ciò viene verificato nell'impianto di produzione attraver-
so le prove di invecchiamento specificate nella norma.
• Il raggiungimento della massima vita utile dipende da una corretta installazione e manutenzione della valvola, nonché dall'osservanza
delle condizioni tecniche di pressione e temperatura massima indicate nel presente manuale.
• Il fluido trasportato deve essere compatibile con i materiali della valvola. Consultare le tabelle di resistenza chimica pubblicate da Cepex
o rivolgersi all'ufficio tecnico.
• Si sconsiglia l'impiego di utensili per la manovra del comando manuale di apertura e chiusura della valvola. Deve essere effettuata ma-
nualmente.
• Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione sul condotto o sulla valvola, accertarsi che non ci sia pressione nel sistema, libe-
rando la pressione e svuotando i condotti, nel rispetto delle norme di sicurezza specifiche emanate per ogni singolo prodotto.
• Girare la manopola con la protezione in posizione potrebbe provocare danni alla valvola.
• Evitare gli urti durante il trasporto, che potrebbero danneggiare il corpo e il meccanismo. Conservare la valvola nel suo imballaggio origi-
nale, al riparo dall'umidità e dall'esposizione diretta alla luce del sole.
• Prima di installare la valvola, verificare che non abbia subito danni e che contenga tutti gli elementi necessari per l'installazione.
• Verificare l'ingrassaggio della guarnizione dopo lunghi periodi di inattività e seguire le istruzioni di manutenzione di questo manuale. Il
lubrificante deve essere compatibile con i materiali della valvola.
• Evitare il colpo d'ariete provocato da una manovra brusca della valvola, che può causare danni all'impianto.
• Se si utilizza la valvola come fine linea, tenere conto dei rischi generati dal fluido in base alle normative di sicurezza del prodotto e con-
trollare la pressione e la temperatura.
3. COMPONENTI
Fig. 1
13
16
15
18
17
3
2
4. SPECIFICHE TECNICHE
DN65-DN200 (2½"-8"): PN10 (150 psi) a 20 ºC di temperatura del
fluido.
DN250-DN300 (9"-12"): PN6 (90 psi) a 20 ºC di temperatura del
fluido.
La pressione di servizio della valvola diminuisce quando au-
menta la temperatura del fluido, in base ai due grafici riportati.
Coppia massima all'uscita del riduttore manuale = 500 N·m
(Riduzione = 37:1).
Diagramma di Pressione / Temperatura. (G 4.1)
psi bar
PVC-U
PVC-C
PP-H
DN63-DN200
DN250-DN315
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
32 50 68 86 104 122 140 158 176 194
Temperatura
Tabella delle perdite di carica (T4.1)
D DN Kv (l/min) Cv (GPM)
63-75 (2 1/2") DN65 1800 126
90 (3") DN80 4020 282
110 (4") DN100 8280 580
125-140 (5") DN125 11760 826
160 (6") DN150 16200 1134
200-225 (8") DN200 33000 2311
250 (10") DN250 5200 3655
315 (12") DN300 78571 5502
Coppia di manovra della valvola.
Tabella della coppia di manovra
Valori della coppia di manovra a PN e 20 ºC nelle
condizioni di uscita dalla fabbrica. Le condizioni di
installazione (serraggio delle flange) e di servizio
(pressione e temperatura) possono cambiare que-
sti valori. Nel caso in cui sia necessaria l'automazio-
libbra·pollice
ne della manovra, consultare il fabbricante.
(EPDM/FPM)
(T3.1)
N DESCRIZIONE MATERIALE
19
22
1 Corpo PP-GR
14
2 Guarnizione EPDM / FPM
3 Lente PVC-U / PP / PVC-C
20
4 Boccola PP-GR
5
5 Boccola ausiliaria PP-GR
8
6 Asse AISI-630
11
7 Tappo PP
9
8 Anello DIN-471 AISI-304
4
9 EPDM / FPM
O-ring
10 Rondella DIN-6798 AISI-304
21
11 O-ring EPDM / FPM
12 Vite DIN-912 AISI-304
6
13 Manopola PP-GR
14 AISI-304
Rondella
1
15 Grilletto POM
16 Fermo AISI-304
17 Divisore PP-GR
18 Protezione POM
10
19 PP
Tappo manopola
12
20 Vite DIN-912 AISI-304
7
21 Dado DIN-934 AISI-304
22 Vite DIN-912 AISI-304
23 Riduttore manuale Scatola di alluminio
24 AISI-304
Vite DIN-912
Kv / Coefficiente di flusso. (G 4.2)
Flow / valve opening
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20
DN65
DN100
DN150
Diagramma delle perdite di carica (G 4.3)
ºC
100
ºF
212
1
0,1
0,01
0,001
10 100 1000 10000
Caudal (l/min)
Flow (l/min)
(T4.3)
DN65 DN80 DN100 DN125 DN150
N·m 25 28 35 85 110
248 310 752
221 974
ITALIANO
5. DIMENSIONI.
Fig. 2 DN65-200
A
B
DN A
T 5.1
(mm)
65 201
80 232
100 255
125 284
150 314
200 378
250 450
300 545
Disegno della valvola Dimensioni giunzione
ISO 16136: 2005 EN 558-1, ANSI B16.5 Classe 150,
JIS B2220, BS/E
6. INSTALLAZIONE E MESSA IN FUNZIONE
Prima di iniziare l'installazione della valvola, verificare che si dispone di tutti gli elementi necessari per il montaggio e che i materiali, il tipo
di collegamento e la pressione nominale siano adeguati all'impianto. In caso di unione tramite incollatura o saldatura, assicurarsi anche che
i materiali da unire siano uguali e che la colla o gli utensili di saldatura siano appropriati.
Per il fissaggio della valvola, seguire le norme di buona pratica di installazione esposte sul sito di Cepex, con particolare attenzione alla
dilatazione termica e all'allineamento dei tubi.
Quando è ora di riempire le tubazioni con il fluido da trasportare, verificare che venga spurgata tutta l'aria dall'impianto e che la pressione
iniziale non superi la PN della valvola o dell'elemento a minore pressione nominale dell'impianto.
Montaggio della valvola mediante flange normalizzate ISO-DIN, ANSI, JIS e BS/E. Nell'accoppiamento non sono necessarie le guarnizioni
piane per i manicotti, poiché sono già incorporate nella valvola. Rispettare l'ordine di serraggio (Fig. 5) delle viti nelle flange e la coppia
massima di serraggio. È imprescindibile installare tutte le viti per assicurare il corretto funzionamento della valvola.
I manicotti di PP / PE di saldatura testa a testa devono essere smussati in base allo schema (fig. 6) e alla tabella T6.2 per garantire una corretta
chiusura e apertura della lente.
Installare la valvola dopo che i manicotti di raccordo sono incollati e asciutti, per evitare problemi con l'adesivo (penetrazione dell'adesivo
nella valvola).
Le flange devono essere ben centrate nella valvola (fare attenzione soprattutto alle misure DN100-DN125 e DN200). Il disallineamento del
gruppo potrebbe provocare problemi nel funzionamento della valvola.
Fig. 4
Fig. 6
Manicotti PP/PE
DN65- DN250-
DN200 DN300
1 1
1 1
1 1
2 2
1 1
1 1
1 1
1 1
7. ISTRUZIONI DI ESERCIZIO E MANUTENZIONE
4 8
Si consiglia di controllare periodicamente lo stato della guarnizione, giacché avviene un'usura meccanica dovuta alle pressioni, alla
1 1
manipolazione e al contatto con il fluido. Si consiglia di lubrificare la guarnizione nella zona di contatto con la lente (con grasso compatibile
ai materiali della guarnizione e della lente). Si raccomanda inoltre di controllare periodicamente il serraggio dei dadi di fissaggio delle bride,
2 4
sulla base della coppia raccomandata in precedenza in questo manuale (T6.1).
1 1
Durante i lunghi periodi di inattività, e ogni volta che l'impianto lo permette, mantenere la valvola leggermente aperta.
Il riduttore manuale è esente da manutenzione e lubrificato a vita.
1 -
Per azionare la valvola, sbloccare la manopola (13) estraendo il fermo (16) e premendo la leva (15) verso l'alto, liberando i denti dal divisore
1 -
(17) e girando la manopola nel verso desiderato.
Per bloccare la valvola, collocare il fermo (16) e, se lo si desidera, inserire il lucchetto di sicurezza.
1 -
7.1 Istruzioni per la sostituzione della guarnizione della lente
1 -
N
el caso in cui si renda necessario sostituire la guarnizione della valvola, procedere nel seguente modo:
1 -
• Accertarsi che non ci sia pressione nel sistema, liberando la pressione e svuotando i condotti nel
rispetto delle norme specifiche di sicurezza emanate per ogni singolo prodotto. Controllare anche la
1 -
temperatura del fluido e seguire le norme di sicurezza.
1 -
• Smontare la valvola dall'impianto.
• Estrarre la manopola secondo quanto riportato nel 7.2, le viti (20), i dadi (21) e il divisore (17).
2 2
• Togliere l'anello elastico (8). Rimuovere il tappo (7) e togliere la vite (12).
2 2
• Percuotere sopra il perno (6) con una mazza di nylon fino all'uscita della boccola (4) dalla zona inferiore (Fig.7).
• Con la boccola rimossa, togliere il perno (6) girarlo e reintrodurlo (Fig.8) dal basso.
1 -
• Percuotere di nuovo fino all'uscita delle boccole (4 e 5) da sopra. Rimuovere di nuovo il perno.
- 1
• Estrarre la lente premendo in direzione del fluido.
• Estrarre la guarnizione. Montare la nuova guarnizione; deve entrare deformata e va collocata in
- 4
modo da centrarla con il perno, utilizzando il bordino di indicazione del materiale (fig. 9).
ATTENZIONE: controllare lo stato degli O-ring (9 e 11) prima di montare la nuova guarnizione.
7.2 Montaggio e smontaggio della manopola
Caudal / Apertura
Montaggio della manopola:
• Montare la manopola nel perno mentre il grilletto viene mantenuto premuto. Orientarla in modo che,
mentre la valvola è chiusa, l'indicatore della manopola indichi 90º nel divisore (17)
Montare la rondella (14), la vite (22) e il tappo (19).
Smontaggio della manopola:
• Estrarre il tappo (19) dalla manopola, la vite (22) e la rondella (14).
• Premere il grilletto (15) al massimo verso l'alto in modo da liberare con i denti i denti del divisore (17)
ed estrarre la manopola dell'asse (6).
9. GUIDA AI PROBLEMI PIÙ COMUNI
PROBLEMA
30 40 50 60 70 80 90 100
% valve opening / % apertura
La lente non si apre o chiude
DN80 completamente.
DN125
DN200, DN250, DN300
Eccessiva coppia di apertura o chiusura.
La valvola non presenta una perfetta
tenuta stagna nei manicotti di raccordo.
La valvola non presenta una perfetta
100000
tenuta stagna nella guarnizione.
DN200 DN250 DN300
110 180 250
974 1593 2213
VALVOLA A FARFALLA INDUSTRIALE
M
Fig. 3 DN250-300
N
L
G
S
E
E
DN
C
F
K
H
B C E F G H K
156 120 40 18 112 48 125-145
190 136 40 19 112 52 150-170
212 148 40 19 112 59 180-192
238 164 40 22 112 66 190-215
265 180 40 24 112 72 240
320 217 50 23 136 73 270-298
453 525 250 29 488 114 329-355
477 616 250 29 578 114 384-427
Connessioni per valvole Altre connessioni
EN 1090-1 ISO15494, ISO15493, ISO10931
Fig. 5
Misure del
DN D min. x
tubo e de-
65 50.5 30º
gli smussi
T 6.2
80 70 30º
x
100 91.5 30º
125 113 30º
150 141 30º
200 191.5 20º
250 226 20º
300 296.5 20º
T 9.1
CAUSA
I manicotti non sono stati smussati correttamente.
Elementi estranei nel compartimento (adesivo, ecc.).
La valvola è rimasta inattiva troppo tempo.
Deterioramento della guarnizione per eccesso di
temperatura o per aggressione chimica.
Coppia di giunzione eccessiva.
Disallineamento tra manicotti e valvola.
Disallineamento tra manicotti e valvola.
Mancanza di serraggio delle viti flangiate.
Elementi chimici inadatti.
Temperatura al di fuori dei limiti consentiti.
Eccesso di pressione.
Trasporto di elementi abrasivi.
Guarnizione danneggiata.
CODE: C599084 - VERSION: 1.3 - DATE: 05/05/2016
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E
E
DN
F
K
H
B
L M N E' S FORI
220 70 9 35 10 4
245 70 9 35 12 8
245 70 9 35 16 8
320 70 9 35 20 8
320 70 9 35 20 8
391 102 11 47 26 8
- - - 57 18 12
- - - 57 18 12
Accoppiamento attuatore (a scelta)
EN/ISO 5211
Viti e coppia di serraggio delle viti T 6.1
D DN pol- Viti (A2) Coppia Coppia
lice (N·m) (pollice·libbra)
63 65 - 4xM16x120 25 221
75 65 2 1/2" 4xM16x140 25 221
90 80 3" 8xM16x150 25 221
110 100 4" 8xM16x160 30 265
125 125 - 8xM16x170 35 310
140 125 5" 8xM16x170 35 310
160 150 6" 8xM20x200 40 354
200 200 - 8xM20x210 50 442
225 200 8" 8xM20x230 50 442
250 250 - 12xM20x270 80 708
280 250 10" 12xM20x270 80 708
315 300 12" 12xM20x310 80 708
Fig. 7 Fig. 8
Fig. 9
SOLUZIONE
Smontare la valvola e smussare i manicotti in base a
T6.2. Verificare lo stato della lente.
Smontare la valvola e controllare eventuali ostruzioni
nella zona di contatto della lente con la guarnizione.
Messa in servizio con una chiave ausiliare (non la
manopola).
Smontare la valvola e lubrificare la guarnizione.
Verificare la compatibilità chimica del fluido con la lente
e la temperatura di esercizio. Sostituire la guarnizione.
Effettuare la giunzione secondo quanto riportato nel
paragrafo 6.
Smontare la valvola e rimontare con allineamento
concentrico (rispettare l'ordine e la coppia di serraggio).
Smontare la valvola e rimontare con allineamento
concentrico (rispettare l'ordine e la coppia di serraggio).
Effettuare la giunzione secondo quanto riportato nel
paragrafo 6.
Verificare il rispetto delle caratteristiche tecniche di
questo documento.
Sostituire la guarnizione.