Cepex PVC-U Instrucciones De Instalación Y Mantenimiento página 3

ABSPERRKLAPPE FÜR INDUSTRIELLE
DEUTSCH
ANWENDUNGEN
INDUSTRIELLE ABSPERRKLAPPE
INSTALLATIONSAN-
PVC-U (EPDM/FPM)
WEISUNGEN
PVC-C (EPDM/FPM)
PFLEGE
PPH
0045
1. DEFINITION
Absperrklappe zur Unterbrechung bzw. Regulierung der Durchflussmenge in flüssigkeitsführenden Systemen. Die Armatur kann in beiden Richtungen
durchflossen werden Bauart basierend auf DIN ISO EN 16136 gemäß Richtlinie 97/23/CE.
Die Absperrklappe ist mit Klappenscheiben aus den Werkstoffen PVC-U, PVC-C und PP sowie mit Dichtungen aus EPDM und FPM (FKM) erhältlich. Die Materi-
alauswahl der Klappenscheibe und der Dichtung hängt von der zu befördernden Flüssigkeitsart, sowie von der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck der
Flüssigkeit ab. Informationen hierzu finden Sie in den Tabellen zur chemischen Beständigkeit auf unserer Website und im Druck-Temperatur-Diagramm in dieser
Bedienungsanleitung (G4.1).
2. SICHERHEITSHINWEISE
• Lesen Sie diese Bedienungsanleitung sorgfältig vor Handhabung der Armatur durch, und beachten Sie die hier aufgeführten Hinweise. Bei Nichtbe-
achten der Bedienungsanleitung können für daraus entstandene Schäden keine Garantieansprüche geltend gemacht werden.
• Anschlussarbeiten und Handhabung dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal vorgenommen werden.
• Die maximale Lebensdauer der Armatur entspricht den Spezifikationen gemäß DIN EN ISO 16136. Dieser Wert wird in der Produktionsstätte mit Hilfe
der in der Norm spezifizierten Alterungsprüfungen überprüft.
• Die Lebensdauer hängt von der korrekten Installation und Handhabung der Armatur, sowie der Einhaltung der in dieser Bedienungsanleitung ange-
gebenen Grenzwerte für Druck und Temperatur, ab.
• Die geförderte Füssigkeit muss mit den Armaturwerkstoffen verträglich sein. Konsultieren Sie hierzu die von Cepex herausgegebenen Tabellen der
chemischen Beständigkeiten oder setzen Sie sich mit der technischen Abteilung von Cepex in Verbindung.
• Der Einsatz von Werkzeugen zur Betätigung des Handhebels zum Öffnen oder Schließen der Absperrklappe ist zu vermeiden. Die Betätigung muss von Hand erfolgen.
• Wenn Wartungsarbeiten an der Rohrleitung oder an der Armatur vorgenommen werden, darf das System nicht unter Druck stehen. Daher muss
zunächst der Druck komplett abgebaut und die Rohrleitungen vollständig entleert werden; dabei sind die Sicherheitsvorschriften für das jeweilige
Produkt zu beachten.
• Drehen Sie nicht den Handhebel, wenn die Sicherung eingerastet ist, da dies zu einer Beschädigung der Absperrklappe führen kann.
• Vermeiden Sie Stöße während des Transports, da diese Schäden an Gehäuse und Mechanik zur Folge haben können. Das Ventil in seiner Originalver-
packung lagern und vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung schützen.
• Prüfen Sie die Klappe vor der Inbetriebnahme auf eventuelle Beschädigungen und auf Vollständigkeit aller Montageteile.
• Prüfen Sie nach langen Stillstandszeiten die Schmierung der Dichtung und befolgen Sie die Wartungsanweisungen dieser Bedienungsanleitung.
Der Schmierstoff muss mit den Armaturwerkstoffen verträglich sein.
• Druckstöße aufgrund einer abrupten Betätigung der Klappe sind zu vermeiden, da diese die Anlage beschädigen könnten.
• Wenn die Absperrklappe als Endarmatur eingesetzt wird, müssen die durch die Flüssigkeit bedingten Risiken gemäß der Sicherheitsvorschriften des
Produkts beachtet und Druck und Temperatur der Flüssigkeit kontrolliert werden.
3. BESTANDTEILE
Abb. 1
13
16
15
18
17
3
2
4. TECHNISCHE DATEN
DN65-DN200 (2½"-8"): PN10 (150 psi) bei Flüssigkeitstemperatur 20 ºC.
DN250-DN300 (9"-12"): PN6 (90 psi) bei Flüssigkeitstemperatur 20ºC.
Der Betriebsdruck der Armatur sinkt mit steigender Flüssigkeitstem-
peratur, siehe hierzu die unten stehenden Grafiken.
Maximales Drehmoment am Ausgang des Handgetriebes = 500 N·m
(Untersetzung = 37:1).
Druck-Temperatur-Diagramm. (G 4.1)
psi bar
PVC-U
PVC-C
PP-H
DN63-DN200
DN250-DN315
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
32 50 68 86 104 122 140 158 176 194
Temperatura
Druckverlusttabelle (T4.1)
D DN Kv (l/min) Cv (GPM)
63-75 (2 1/2") DN65 1800 126
90 (3") DN80 4020 282
110 (4") DN100 8280 580
125-140 (5") DN125 11760 826
160 (6") DN150 16200 1134
200-225 (8") DN200 33000 2311
250 (10") DN250 5200 3655
315 (12") DN300 78571 5502
Klappenbetätigungsdrehmoment.
Tabelle Betätigungsdrehmoment
Betätigungsdrehmoment bei PN und 20 ºC im Werksausliefe-
rungszustand. Veränderungen am Zustand der Anlage (An-
zugsdrehmoment der Flansche) und der Betriebsbedingungen
(Druck und Temperatur) führen zu Veränderungen dieser Werte.
Bitte setzen Sie sich mit dem Hersteller in Verbindung, wenn
eine automatische Betätigung der Anlage erforderlich ist.
(EPDM/FPM)
(T3.1)
N BESCHREIBUNG MATERIAL
19
22
1 Gehäuse PP-GR
14
2 Dichtung EPDM / FPM
3 Klappenscheibe PVC-U / PP / PVC-C
20
4 Buchse PP-GR
5
5 Hilfsbuchse PP-GR
8
6 Welle AISI-630
11
7 Stopfen PP
9
8 Sicherungsring DIN-471 AISI-304
4
9 EPDM / FPM
O-Ring
10 Unterlegscheibe DIN-6798 AISI-304
21
11 O-Ring EPDM / FPM
12 Schraube DIN-912 AISI-304
6
13 Handhebel PP-GR
14 AISI-304
Unterlegscheibe
1
15 Klinke POM
16 Stift AISI-304
17 Rastscheibe PP-GR
18 Sicherung POM
10
19 PP
Stopfen Hebel
12
20 Schraube DIN-912 AISI-304
7
21 Schraube DIN-934 AISI-304
22 Schraube DIN-912 AISI-304
23 Handgetriebe Aluminium (Gehäuse)
24 AISI-304
Schraube DIN-912
Kv / Öffnungsgrad. (G 4.2)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10
DN65
DN100
DN150
ºC Druckverlustdiagramm (G 4.3)
100
ºF
212
1
0,1
0,01
0,001
10 100 1000 10000
Caudal (l/min)
Flow (l/min)
(T4.3)
DN65 DN80 DN100 DN125 DN150
Nm 25 28 35 85 110
248 310 752
lbf·inch 221 974
DEUTSCH
5. ABMESSUNGEN
Abb. 2. DN65-200
A
B
DN A
T 5.1
(mm)
65 201
80 232
100 255
125 284
150 314
200 378
250 450
300 545
Klappenausführung Flanschgrößen
ISO 16136: 2005 EN 558-1, ANSI B16.5 Klasse 150,
JIS B2220, BS/E
6. INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME
Stellen Sie vor dem Einbau der Absperrklappe sicher, dass alle notwendigen Komponenten für die Montage zur Verfügung stehen, und dass die
Materialien, die Anschlussart und der Nenndruck für die Anlage geeignet sind. Falls die Verbindung durch Verkleben oder Verschweißen erfolgt, ist
sicherzustellen, dass nur identische Materialien zusammengeführt werden, und dass der geeignete Klebstoff bzw. die geeigneten Schweißwerkzeuge
verwendet werden.
Befolgen Sie beim Einbau des Ventils die Empfehlungen für eine fachgerechte Installation auf der Website von Cepex, wobei besonderes Augenmerk
auf die Wärmedehnung und die Ausrichtung der Rohre zu legen ist.
Achten Sie beim Befüllen der Rohrleitungen mit dem Fördermedium darauf, dass die Luft aus dem System vollständig abgelassen wird. Weiterhin ist
zu beachten, dass der Anfangsdruck nicht den Nenndruck der Armatur übersteigt oder den des Bauteils mit dem niedrigsten Nenndruck im System.
Einbau des Ventils mit Hilfe von nach ISO-DIN, ANSI, JIS und BS/E genormten Flanschen. An den Kopplungspunkten sind keine Flachdichtungen für die
Manschetten erforderlich, da diese bereits an der Armatur vorhanden sind. Beachten Sie die Anzugsreihenfolge (s. Abb. 5) der Schrauben an den Flanschen
sowie das maximale Anzugsdrehmoment. Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Absperrklappe ist die Verwendung aller Schrauben unerlässlich.
Die Schweißmuffen aus PP / PE sind wie in der Abbildung (Abb. 6) und in Tabelle T6.2 angegeben anzufasen, um ein korrektes Schließen und Öffnen
der Klappenscheibe zu garantieren.
Bauen Sie die Armatur erst ein, nachdem die Kopplungsmuffen verklebt und trocken sind, um Probleme mit dem Klebstoff zu vermeiden (Eindringen
von Klebstoff in die Absperrklappe).
Achten Sie auf eine korrekte Zentrierung der Dichtungen in der Absperrklappe (vor allem sind die Maße DN100-DN125 und DN200 zu beachten). Eine
fehlerhafte Ausrichtung der Armatur könnte Funktionsstörungen der Absperrklappe zur Folge haben.
Abb. 4
Abb. 6
Muffen PP/PE
DN65- DN250-
DN200 DN300
1 1
1 1
1 1
2 2
1 1
1 1
1 1
1 1
7. BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN
4 8
Es wird empfohlen, den Zustand der Dichtung regelmäßig zu überprüfen, da bedingt durch den Druck, die Betätigung und den Flüssigkeitskontakt
1 1
eine mechanische Abnutzung auftritt. Es wird weiterhin empfohlen, die Dichtung im Kontaktbereich mit der Klappenscheibe zu schmieren (verwenden
Sie hierfür ein Fett, das mit den Materialien der Dichtung und der Klappenscheibe verträglich ist). Das Anzugsdrehmoment der Befestigungschrauben
2 4
der Flansche ist regelmäßig auf die in diesem Handbuch beschriebenen Werte zu überprüfen (T6.1).
Achten Sie darauf, dass die Absperrklappe sich während längerer Stillstandszeiten und immer dann, wenn die Anlage dies erlaubt, in leicht geöffnetem Zustand befindet.
1 1
Das Handgetriebe ist wartungsfrei und auf Lebensdauer geschmiert.
1 -
Um die Absperrklappe zu betätigen, entriegeln Sie den Handhebel (13) durch Herausziehen des Stifts (16) und Drücken des Hebels (15) nach oben,
wodurch die Zähne desselben aus der Rastscheibe ausrasten (17), und drehen Sie anschließend den Handhebel in die gewünschte Richtung.
1 -
Zur Verriegelung der Absperrklappe, führen Sie den Stift (16) ein und sichern Sie ihn gegebenenfalls mit
einem Vorhängeschloss.
1 -
7.1 Vorgehensweise zum Wechseln der Dichtung der Klappenscheibe
1 -
Gehen Sie wie folgt vor, wenn ein Austausch der Dichtung der Absperrklappe erforderlich sein sollte:
1 -
• Stellen Sie sicher, dass das System druckfrei ist; bauen Sie hierfür den Druck ab und entleeren Sie die Leitun-
gen. Beachten Sie hierbei die produktspezifischen Sicherheitsvorschriften. Kontrollieren Sie auch die Tempe-
1 -
ratur der Flüssigkeit und befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften.
• Bauen Sie die Absperrklappe aus der Anlage aus.
1 -
• Entnehmen Sie den Handhebel gemäß 7.2, die Schrauben (20), die Muttern (21) und die Rastscheibe (17).
2 2
• Entfernen Sie den Federring (8). Entfernen Sie den Stopfen (7) und schrauben Sie die Schraube (12) heraus.
• Klopfen Sie mit einem Nylonhammer auf die Welle (6), bis die Buchse (4) unten sichtbar wird (Abb.7).
2 2
• Entnehmen Sie bei entfernter Buchse die Welle (6), drehen Sie sie herum und führen Sie sie wieder von unten ein (Abb.8).
• Klopfen Sie wieder auf die Welle, bis die Buchsen (4 und 5) oben sichtbar werden. Entnehmen Sie die Welle wieder.
1 -
• Drücken Sie in Fließrichtung gegen die Klappenscheibe und entnehmen Sie sie.
- 1 • Entfernen Sie die Dichtung. Bauen Sie die neue Dichtung ein - sie muss beim Einbau verformt werden - und
positionieren Sie sie so, dass sie korrekt auf die Welle ausgerichtet ist. Benutzen Sie zur Orientierung die An-
- 4
zeigemarke auf der Dichtung (Abb. 9).
ACHTUNG: Überprüfen Sie vor dem Einbau der neuen Dichtung den Zustand der O-Ringe (9 und 11).
7.2 Ein- und Ausbau des Handhebels
Flow / valve opening
Einbau des Handhebels:
Caudal / Apertura
• Halten Sie beim Einbau des Hebels auf der Welle die Klinke gedrückt. Richten Sie den Hebel so aus, dass er bei
geschlossener Absperrklappe auf die 90°-Position der Rastscheibe (17) zeigt.
• Montieren Sie die Unterlegscheibe (14), die Schraube (22) und den Stopfen (19).
Ausbau des Handhebels:
• Nehmen Sie den Stopfen (19) des Handhebels ab, entfernen Sie die Schraube (22) und die Unterlegscheibe (14).
• Drücken Sie die Klinke (15) komplett nach oben, damit die Zähne derselben vollständig aus den Zähnen der
Rastscheibe (17) ausrasten und nehmen Sie den Handhebel von der Welle (6) ab.
9. HILFE BEI STÖRUNGEN
PROBLEM
20 30 40 50 60 70 80 90 100
% valve opening / % apertura
Die Klappenscheibe öffnet oder schließt nicht
vollständig.
DN80
DN125
DN200, DN250, DN300
Aufzuwendende Kraft beim Öffnen oder
Schließen zu groß.
Die Absperrklappe weist an den
Verbindungsmuffen keine vollständige
Dichtigkeit auf.
100000
Die Absperrklappe weist an der Dichtung
keine vollständige Dichtigkeit auf.
DN200 DN250 DN300
110 180 250
974 1593 2213
ABSPERRKLAPPE FÜR INDUSTRIELLE
ANWENDUNGEN
M
Abb. 3 DN250-300
N
L
G
S
E
E
DN
C
F
K
H
B C E F G H K
156 120 40 18 112 48 125-145
190 136 40 19 112 52 150-170
212 148 40 19 112 59 180-192
238 164 40 22 112 66 190-215
265 180 40 24 112 72 240
320 217 50 23 136 73 270-298
453 525 250 29 488 114 329-355
477 616 250 29 578 114 384-427
Klappenanschlüsse Andere Anschlüsse
EN 1090-1 ISO15494, ISO15493, ISO10931
Abb. 5
DN D min x
Abmes-
sungen 65 50.5 30º
Rohr und
80 70 30º
Abschrä-
x
gungen 100 91.5 30º
T 6.2
125 113 30º
150 141 30º
200 191.5 20º
250 226 20º
300 296.5 20º
T 9.1
URSACHE
Die Muffen wurden nicht vorschriftsmäßig angefast.
Fremdkörper im Klappenbereich (Klebstoff etc.).
Die Absperrklappe wurde längere Zeit nicht betätigt.
Beschädigung der Dichtung durch zu hohe Temperatur oder
durch chemische Einwirkung.
Zu große Flanschkraft.
Ausrichtung zwischen Muffen und Klappe nicht korrekt.
Ausrichtung zwischen Muffen und Ventil nicht korrekt.
Schrauben an der Anflanschung nicht ausreichend
angezogen.
Ungeeignete chemische Bestandteile.
Temperatur außerhalb der zulässigen Werte.
Druck zu hoch.
Förderung von abrasiven Flüssigkeiten.
Dichtung beschädigt.
CODE: C599084 - VERSION: 1.3 - DATE: 05/05/2016
COPYRIGHT © CEPEX, S.A.U. - ALL RIGHTS RESERVED
E
E
DN
F
K
H
B
L M N E' S BOHRUNGEN
220 70 9 35 10 4
245 70 9 35 12 8
245 70 9 35 16 8
320 70 9 35 20 8
320 70 9 35 20 8
391 102 11 47 26 8
- - - 57 18 12
- - - 57 18 12
Kopplung Stellantrieb (optional)
EN/ISO 5211
Schrauben und Anzugsdrehmoment der Schrauben T 6.1
D DN inch Schrauben Dreh- Drehmo-
(A2) moment ment
(Nm) (inch·lbs)
63 65 - 4xM16x120 25 221
75 65 2 1/2" 4xM16x140 25 221
90 80 3" 8xM16x150 25 221
110 100 4" 8xM16x160 30 265
125 125 - 8xM16x170 35 310
140 125 5" 8xM16x170 35 310
160 150 6" 8xM20x200 40 354
200 200 - 8xM20x210 50 442
225 200 8" 8xM20x230 50 442
250 250 - 12xM20x270 80 708
280 250 10" 12xM20x270 80 708
315 300 12" 12xM20x310 80 708
Abb. 7 Abb. 8
Abb. 9
LÖSUNG
Bauen Sie die Absperrklappe aus und schrägen Sie die
Muffen gemäß T6.2 ab. Überprüfen Sie den Zustand der
Klappenscheibe.
Bauen Sie die Armatur aus und überprüfen Sie, ob im
Kontaktbereich der Klappenscheibe mit der Dichtung
Verstopfungen vorliegen.
Betätigung mit einem Hilfsschlüssel (nicht mit dem Handhebel).
Bauen Sie das Ventil aus und schmieren Sie die Dichtung.
Überprüfen Sie die chemische Verträglichkeit der Flüssigkeit
mit der Klappenscheibe und die Betriebstemperatur.
Wechseln Sie die Dichtung.
Führen Sie die Anflanschung gem. Abschnitt 6 aus.
Bauen Sie die Absperrklappe aus und wieder ein und achten
Sie dabei auf eine konzentrische Ausrichtung (beachten Sie
die Reihenfolge und das Anzugsdrehmoment).
Bauen Sie das Ventil aus und wieder ein und achten Sie
dabei auf eine konzentrische Ausrichtung (beachten Sie die
Reihenfolge und das Anzugsdrehmoment).
Führen Sie die Anflanschung gem. Abschnitt 6 aus.
Überprüfen Sie, ob die in diesem Dokument beschriebenen
technischen Anforderungen erfüllt sind.
Ersetzen Sie die Dichtung.