Características Técnicas; Montaje Y Desmontaje De La Maneta - Cepex PVC-U Instrucciones De Instalación Y Mantenimiento

ESPAÑOL VÁLVULA DE MARIPOSA INDUSTRIAL
VÁLVULA MARIPOSA INDUSTRIAL
INSTRUCCIONES DE
PVC-U (EPDM/FPM)
INSTALACIÓN Y
PVC-C (EPDM/FPM)
MANTENIMIENTO
PPH
0045
1. DEFINICIÓN
Válvula de mariposa para la interrupción o la regulación del caudal en los sistemas de conducción de líquidos. El líquido puede circular en
los dos sentidos. Diseño basado en norma ISO EN 16136 según Directiva 97/23/CE.
La válvula está disponible con compuertas fabricadas en PVC-U, PVC-C y PP y con juntas de EPDM y FPM (FKM). La elección del material de
la compuerta y de la junta depende del tipo de líquido a transportar y de la temperatura y de trabajo del líquido, de acuerdo con las tablas
de resistencia química disponibles en nuestra web y el diagrama de presión / temperatura de este mismo manual (G4.1).
2. ADVERTENCIAS
• Leer estas instrucciones antes de manipular la válvula y seguir las recomendaciones aquí mencionadas. Los daños causados por no
seguir estas instrucciones no estarán cubiertos por la garantía.
• Las operaciones de conexión y manipulación deberán ser realizadas por personal cualificado.
• La máxima vida útil de la válvula es la especificada en la norma EN ISO 16136. Se verifica en la planta de producción mediante las prue-
bas de envejecimiento especificadas en la norma.
• El cumplimiento de la vida útil está condicionado por la instalación y manipulación correcta de la válvula, y por el respeto a las condicio-
nes técnicas de presión y temperaturas máximas especificadas en este mismo manual.
• El líquido conducido debe ser compatible con los materiales de la válvula. Consultar tablas de resistencias químicas publicadas por
Cepex o consultar con el departamento técnico.
• No se recomienda la utilización de herramientas para la manipulación del mando manual de apertura y cierre de la válvula. Debe reali-
zarse de forma manual.
• Antes de realizar alguna operación de mantenimiento sobre el conducto o la válvula, asegurarse de que no existe presión en el sistema,
liberando la presión y vaciando los conductos, siguiendo las normativas de seguridad específicas para cada producto.
• Girar la maneta con el seguro posicionado podría provocar daños en la válvula.
• Evitar golpes durante el transporte que puedan dañar al cuerpo y al mecanismo. Mantener la válvula almacenada en el embalaje origi-
nal, protegido de la humedad y de la exposición directa al sol.
• Comprobar antes de la instalación que la válvula no ha sufrido daños y que contiene todos los elementos necesarios para su instalación.
• Revisar el engrasado de la junta después de largos periodos de inactividad y seguir las instrucciones de mantenimiento de este mismo
manual. El lubricante debe ser compatible con los materiales de la válvula (consultar con el fabricante).
• Intentar evitar los golpes de ariete debidos a la maniobra brusca de la válvula, que podrían causar daños a la instalación.
• En caso de utilizar la válvula como final de línea, tener en cuenta el riesgo del líquido según las normativas de seguridad del producto y
controlar la presión y la temperatura.
3. COMPONENTES
Fig. 1
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
DN65 - DN200: PN 10 a 20 ºC de temperatura del líquido.
DN250 - DN300: PN 6 a 20ºC de temperatura del líquido.
La presión de servicio de la válvula se reduce cuando aumenta
la temperatura del líquido, según los dos gráficos adjuntos.
Par máximo a la salida del reductor manual = 500 N·m
(Reducción = 37:1).
Diagrama de Presión / Temperatura. (G 4.1)
psi bar
PVC-U
PVC-C
PP-H
DN63-DN200
DN250-DN315
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
32 50 68 86 104 122 140 158 176 194
Temperatura
Tabla de pérdidas de carga (T4.1)
D DN Kv (l/min) Cv (GPM)
63-75 (2 1/2") DN65
1568 110
90 (3") DN80
4980 349
110 (4") DN100
7212 505
125-140 (5") DN125 12320 863
160 (6") DN150 25447 1134
200-225 (8") DN200
35778 2505
250 (10") DN250
65222 4567
315 (12") DN300
94660 6629
Par de maniobra de la válvula.
Tabla de par de maniobra
Valores de par de maniobra a PN y 20 ºC en
condiciones de salida de fábrica. Las condiciones
de instalación (apriete de las bridas) y de servicio
(presión y temperatura) harán variar estos valores.
En caso de necesidad de automatización de la
maniobra consulte con el fabricante.
(EPDM/FPM)
N DESCRIPCIÓN MATERIAL
(T3.1)
1 Cuerpo PP-GR
2 Junta EPDM / FPM
3 Compuerta PVC-U / PP / PVC-C
4 Casquillo PP-GR
5 Casquillo auxiliar PP-GR
6 Eje AISI-630
7 Tapón PP
8 Anillo DIN-471 AISI-304
9 EPDM / FPM
Junta tórica
10 Arandela DIN-6798 AISI-304
11 Junta tórica EPDM / FPM
12 Tornillo DIN-912 AISI-304
13 Maneta PP-GR
14 AISI-304
Arandela
15 Gatillo POM
16 Pasador AISI-304
17 Divisor PP-GR
18 Seguro POM
19 PP
Tapón maneta
20 Tornillo DIN-912 AISI-304
21 Tuerca DIN-934 AISI-304
22 Tornillo DIN-912 AISI-304
23 Reductor manual Caja Aluminio
24 AISI-304
Screw DIN-912
Flow / valve opening
Kv / Grado apertura
Caudal / Apertura
(G 4.2)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20
% valve opening / % apertura
DN65
DN100
DN150
ºC Diagrama de pérdidas de cargas (G 4.3)
100
ºF
212
1
0,1
0,01
0,001
10 100 1000 10000
Caudal (l/min)
Flow (l/min)
(T4.3)
DN65 DN80 DN100 DN125 DN150
N·m 25 28 35 85 110
lbf·inch 221 248 310 752 974
ESPAÑOL
5. DIMENSIONES.
Fig. 2 DN65-200
A
B
DN A
T 5.1
(mm)
65 201
80 232
100 255
125 284
150 314
200 378
250 450
300 545
Diseño de válvula Dimensiones embridado
ISO 16136: 2005 EN 558-1, ANSI B16.5 Class 150,
JIS B2220, BS/E
6. INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
Antes de iniciar la instalación de la válvula, verifique que tiene disponibles todos los elementos necesarios para su montaje y que los
materiales, el tipo de conexión y la presión nominal son los adecuados para la instalación. En caso de unión por encolado o por soldadura,
certifique también que los materiales a unir son iguales y que la cola o las herramientas de soldadura son las adecuadas.
Para la fijación de la válvula, siga las recomendaciones de buenas prácticas de instalación disponibles en la web de Cepex, con especial
atención a las dilataciones térmicas y en la alineación de los tubos.
En el momento de llenar las tuberías del líquido a transportar, verifique que se purgue todo el aire de la instalación y que la presión inicial
no supera la PN de la válvula o del elemento de menor presión nominal de la instalación.
Montaje de la válvula mediante bridas normalizadas ISO-DIN, ANSI, JIS y BS/E. En el acoplamiento no son necesarias juntas planas para
los manguitos, por llevarlas incorporadas la misma válvula. Tener en cuenta el orden de apriete (Fig. 5) de los tornillos en las bridas y el par
máximo de apriete (T6.1). Es imprescindible instalar la totalidad de los tornillos para asegurar el correcto funcionamiento de la válvula.
Los manguitos de PP / PE de soldadura a tope se deben achaflanar según el esquema (Fig. 6) y la tabla T6.2 para garantizar un buen cierre y
apertura de la compuerta.
Instalar la válvula una vez que los manguitos de unión estén encolados y secos para evitar problemas con el adhesivo (introducción del
mismo adhesivo en la válvula).
Las bridas deben estar bien centradas en la válvula (sobre todo atención a las medidas DN100-DN125 y DN200). Una mala alineación del
conjunto podría provocar problemas en el funcionamiento de la válvula.
Fig. 4
Fig. 6
Manguitos PP/PE
DN65- DN250-
DN200 DN300
1 1
1 1
1 1
2 2
1 1
1 1
1 1
7. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
1 1
Es recomendable revisar el estado de la junta de forma regular, ya que se produce un desgaste mecánico debido a las presiones, a la
4 8
manipulación y al contacto con el líquido. Se recomienda el engrasado de la junta en la zona de contacto con la compuerta (con grasa
1 1 compatible con los materiales de la junta y la compuerta). También se recomienda revisar periódicamente el apriete de las tuercas de
fijación de las bridas según el par recomendado con anterioridad en este mismo manual (T6.1).
2 4
En largos periodos de inactividad, y siempre que la instalación lo permita, mantener la válvula ligeramente abierta. Se recomienda hacer
1 1 un movimiento de compuerta periódico para no trabar la vàlvula en estados de larga duración en posición de válvula cerrada.
Es recomendable hacer pasar el líquido antes de maniobrar la válvula.
1 -
El reductor manual está exento de mantenimiento y está engrasado de por vida.
1 - Para accionar la válvula, se procederá a desbloquear la maneta (13) extrayendo el pasador (16) y presionando la palanca (15) hacia arriba,
liberando los dientes de la misma del divisor (17) y girando la maneta en el sentido conveniente.
1 -
Para bloquear la válvula, colocar el pasador (16) y, opcionalmente, asegurar con un candado.
7.1 Operaciones para el recambio de la junta de la compuerta
1 -
E
n caso de que fuera necesario cambiar la junta de la válvula, se procederá de la siguiente manera:
1 -
• Asegurarse de que no existe presión en el sistema, liberando la presión y vaciando los conductos,
1 -
siguiendo las normativas de seguridad específicas para cada producto. Controlar también la tempera-
tura del líquido y seguir las normas de seguridad.
1 -
• Desmontar la válvula de la instalación.
2 2 • Extraer la maneta según 7.2, los tornillos (20), las tuercas (21) y el divisor (17).
• Quitar el anillo elástico (8). Sacar el tapón (7) y extraer el tornillo (12).
2 2
• Golpear sobre el eje (6) con una maza de nylon hasta que salga el casquillo (4) por debajo (Fig.7).
• Con el casquillo fuera, sacar el eje (6), rotarlo y reintroducirlo (Fig.8) por la parte inferior.
1 -
• Picar de nuevo hasta que salgan los casquillos (4 y 5) por encima. Volver a sacar el eje.
- 1
• Extraer la compuerta presionando en el sentido del fluido.
• Extraer la junta. Montar la nueva junta; debe entrar deformada y colocarla de manera que quede
- 4
centrada con el eje, utilizando la pestaña de indicación de material (Fig. 9).
ATENCIÓN: antes de montar la nueva junta, revisar el estado de las juntas tóricas (9 y 11).

7.2 Montaje y desmontaje de la maneta

Para montar la maneta:
• Montar la maneta en el eje mientras se mantiene presionado el gatillo. Orientarla de manera que, con
la válvula cerrada, el indicador de la maneta indique 90º en el divisor (17).
• Montar la arandela (14), el tornillo (22) y el tapón (19).
Para desmontar la maneta:
• Extraer el tapón (19) de la maneta, el tornillo (22) y la arandela (14).
• Presionar el gatillo (15) al máximo hacia arriba de forma que los dientes de éste liberen totalmente
los dientes del divisor (17) y sacar la maneta del eje (6).
8. GUÍA DE PROBLEMAS MÁS COMUNES
30 40 50 60 70 80 90 100
PROBLEMA
DN80
DN125
La compuerta no abre o cierra
DN200, DN250, DN300
completamente.
Excesivo par de apertura o cierre.
La válvula no presenta una completa
estanqueidad en los manguitos de unión.
100000
La válvula no presenta una completa
estanqueidad en la junta.
DN200 DN250 DN300
110 180 250
974 1593 2213
VÁLVULA DE MARIPOSA INDUSTRIAL
M
Fig. 3 DN250-300
N
L
G
S
E
E
DN
C
F
K
H
B C E F G H K
156 120 40 18 112 48 125-145
190 136 40 19 112 52 150-170
212 148 40 19 112 59 180-192
238 164 40 22 112 66 190-215
265 180 40 24 112 72 240
320 217 50 23 136 73 270-298
453 525 250 29 488 114 329-355
477 616 250 29 578 114 384-427
Conexiones para válvulas Otras conexiones
EN 1090-1 ISO15494, ISO15493, ISO10931
Fig. 5
Medidas
DN D min. x
del tubo y
65 50.5 30º
chaflanes
T 6.2 80 70 30º
100 91.5 30º
125 113 30º
150 141 30º
200 191.5 20º
250 226 20º
300 296.5 20º
T 8.1
CAUSA
Los manguitos no han sido achaflanados
correctamente o no son del mismo DN.
Elementos extraños en el compartimento
(adhesivo, etc.).
La válvula ha estado mucho tiempo sin
maniobrar.
Deterioro de la junta por exceso de
temperatura o por ataque químico.
Par de embridado excesivo.
Desalineación entre manguitos y válvula.
Desalineación entre manguitos y válvula.
Falta de apriete de los tornillos de embridado.
Elementos químicos inapropiados.
Temperatura fuera de valores.
Exceso de presión.
Conducción de elementos abrasivos.
Junta dañada.
CODE: C599084 - VERSION: 1.3 - DATE: 05/05/2016
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E
E
DN
F
K
H
B
L M N E' S HOLES
220 70 9 35 10 4
245 70 9 35 12 8
245 70 9 35 16 8
320 70 9 35 20 8
320 70 9 35 20 8
391 102 11 47 26 8
- - - 57 18 12
- - - 57 18 12
Acoplamiento actuador (opcional)
EN/ISO 5211
Tornillos y par de apriete de tornillos T 6.1
D DN inch Tornillos (A2) Par Par
(N·m) (inch·lbs)
63 65 - 4xM16x120 25 221
75 65 2 1/2" 4xM16x140 25 221
90 80 3" 8xM16x150 25 221
110 100 4" 8xM16x160 30 265
125 125 - 8xM16x170 35 310
140 125 5" 8xM16x170 35 310
160 150 6" 8xM20x200 40 354
200 200 - 8xM20x210 50 442
225 200 8" 8xM20x230 50 442
250 250 - 12xM20x270 80 708
280 250 10" 12xM20x270 80 708
315 300 12" 12xM20x310 80 708
Fig. 7 Fig. 8
Fig. 9
SOLUCIÓN
Desmontar la válvula y achaflanar los manguitos según T6.2.
Comprobar estado de la compuerta y el DN del manguito.
Desmontar la válvula y comprobar obstrucciones en la zona de
contacto de la compuerta con la junta.
Accionamiento con una llave auxiliar (no la maneta).
Desmontar la válvula y lubricar la junta.
Revisar compatibilidad química del líquido con la compuerta y
temperatura de trabajo. Cambiar la junta.
Embridar según apartado 6.
Desmontar la válvula y volver a montar con alineación
concéntrica (respetar el orden y el par de apriete).
Desmontar la válvula y volver a montar con alineación
concéntrica (respetar el orden y el par de apriete).
Embridar según apartado 6.
Comprobar el cumplimiento de las características técnicas de
este documento.
Sustituir la junta.