4. 安装
4.1 现场安装准备
拆除运输包装后,必须在现场安装之前进行以下检查:
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检查铭牌信息,是否与气囊蓄能器适用的机器或应用系统的运行条件保持一致。
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比较铭牌数据和合规性声明中的详细信息。
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外观检查,以排除容器、气口和油口连接处的运输财坏,以及检查是否有任何腐蚀或其他表面财坏的迹象。
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在安装现场的环境条件下,等待蓄能器进行充分的温度补偿。
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通过转矩控制重新拧紧油端的开槽螺母和气体端的固定螺母,检查油口和气口连接是否紧固。
型号
B1,0 – 350
B2,5 ÷ B6,0 - 350
B10,0 ÷ B50,0 – 330
注意: 当移除保护帽时,有可能发生残余液体渗漏.必须提前采取预防措施来收集或立刻清除渗漏的液体.
4.2 常规放置和系统整合
就气囊式蓄能器在其工作压力下的基本功能和预期液体容量而言,其放置不受任何基本限制。然而,对于油口向下
的蓄能器,更倾向于垂直放置。这种放置可使充注循环实现最大流速和最小容器间隙。
为提高容积效率或使流动财失最小化,气囊式蓄能器应尽可能靠近液压消耗装置。用于分离小金属颗粒和其他污染
物的上游滤油器有利于延长气囊和内部密封件的耐久性。
气囊式蓄能器不得靠近热源。如有需要,操作员必须采取措施确保符合允许的工作温度。这不仅与受压液体温度有
关,而且与包括外部热发生器的气囊和密封件在内的禁止工作温度有关。
在调试或维护期间,为确保安全地将氮气填充至气囊式蓄能器中,必须在气口上方至少留出 200mm 的净高。
油端带槽锁的螺母拧紧力矩
100
+20
Nm
+20
220
Nm
+50
450
Nm
在气体端固定螺母的拧紧力矩
50
+5
Nm
+5
50
Nm
+5
50
Nm
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