6.2 检查充气压力
检查氮气的充气压力,并比较其实际值和设定值,以了解气囊的状况,并在操作期内监测是否因渗透引起气体财
耗。
在检查气囊式蓄能器的充气压力时,必须进行以下主要步骤。
•
确保系统侧释放压力。
•
移除在气囊式蓄能器气口处的保护盖和内阀盖。
•
关闭填充和测试装置的排放阀 / 排放塞。
•
在气囊式蓄能器的气阀主体上安装填充和测试装置。
•
通过运行填充和测试装置,缓慢打开气阀。
•
如有必要,待至完成气体温度补偿。读取显示的充气压力。
•
确定并评估实际压力值和铭牌上设定压力值之差。
通常建议将气囊式蓄能器重新填充至其标准的充气压力,这是年度维修的一部分。如果检测到的压力财失较低且
蓄能器的效率仍可满足应用时,则无需进行再填充,只需满足以下操作标准即可。
可允许的最大压力比:
可允许的最大压力范围:
•
如有必要,将气囊再填充至蓄能器设定的压力值。
•
从气囊式蓄能器的气阀主体上拆卸填充和测试装置。
检查气阀处是否有氮气泄漏。
•
•
盖上阀盖并拧紧。
•
在蓄能器的气口处安装保护盖。
6.3 拆卸气囊式蓄能器
在进行维修和重复检查时,必须将气囊式蓄能器拆卸下来,拆卸工作须格外小心。拆卸气囊式蓄能器时,必须进
行以下主要步骤。
•
确保释放蓄能器中的系统压力和所有残余物的压力。
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取下阀盖,并在气囊式蓄能器的气阀主体上安装填充装置。
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小心释放氮气的充气压力。
:
释放气体时,气囊式蓄能器中的氮浓度增加,因此在封闭的环境中必须保证充分通风。
注意
注意
:
在气体膨胀时,气体的温度下降。这可能会导致容器的表面温度显著降低,但一定会导致气阀
以及填充和测试装置的表面温度显著降低。在气体释放期间或之后立即触摸此类表面可能会导致受
伤。
•
在超级冷却部件完成温度补偿后,释放可能累积的所有残余气体的压力。
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拆除填充和测试装置。
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拧上内阀盖和外保护盖。
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使用提升带或提升吊索将气囊式蓄能器固定在提升装置中。
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从系统侧的液体管线中断开油口并拆卸蓄能器。
:
当气囊式蓄能器与系统断开时,可能会出现残余液体泄漏。必须事先采取预防措施,以收集或
注意
立即清除排出的液体。
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轻轻拉紧提升带,并小心松开蓄能器的夹紧装置。
•
运输时放置好气囊式蓄能器,最后确保未出现滚动或倾斜。
(详细程序见填充装置的操作手册)
(详细程序见填充装置的操作手册)
和
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(详细程序见填充装置的操作手册)
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