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TABLEAU PERMETTANT DE CHOISIR LES PARAMÈTRES DE SOUDURE EN FONCTION DES APPLICA-
TIONS LES PLUS TYPIQUES ET DES FILS UTILISÉS COURAMMENT.
Diamètre du fil - poids pour chaque mètre
Tension
de l'arc (v)
Faible pénétration pour des
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Zone de transition)
30 - 45
SPRAY - ARC
7.1.3 Gaz utilisables
La soudure MIG-MAG se caractérise surtout par le type de gaz utilisé, inerte pour la soudure MIG (Metal Inert Gas) et actif pour la
soudure MAG (Metal Active Gas).
Anhydride carbonique (CO2)
En utilisant le CO2 comme gaz de protection, on obtient une pénétration optimale avec une grande vitesse d'avancement et de
bonnes propriétés mécaniques, en ayant peu de frais. L'emploi de ce gaz donne malgré tout de gros problèmes sur la composition
chimique finale des joints car il y a une perte d'éléments facilement oxydables et, en même temps, une augmentation de carbone
dans le bain.
La soudure avec du CO2 pur donne également d'autres types de problèmes tels que la présence excessive d'éclaboussures et la for-
mation de porosités dues à l'oxyde de carbone.
Argon
Ce gaz inerte est utilisé pour souder des alliages légers mais il est préférable d'ajouter un pourcentage de 2% d'oxygène et de CO2
pour souder l'acier inoxydable au chrome-nickel, ce qui contribue à la stabilité de l'arc et à améliorer la forme du cordon.
Hélium
Utilisé à la place de l'argon, ce gaz permet davantage de pénétration (sur de grosses épaisseurs) et augmente la vitesse d'avancement.
Mélange Argon-Hélium
Il permet d'obtenir un arc plus stable par rapport à l'hélium pur, davantage de pénétration et de vitesse par rapport à l'argon.
Mélange Argon- CO2 et Argon- CO2-Oxygène
Ce type de mélange est utilisé pour souder des matériaux ferreux, surtout dans des conditions de SHORT-ARC, car il améliore l'ap-
port thermique spécifique. On peut néanmoins l'utiliser également dans des conditions de SPRAY-ARC. Le mélange contient nor-
malement un pourcentage entre 8 et 20% de CO2 et environ 5% de O2.
48
0,8 mm
Bon contrôle de la
fines épaisseurs
pénétration et de la fusion
60 - 160 A
Soudure automatique
Soudure automatique avec
d'angle
une tension élevée
150 - 250 A
Faible pénétration avec
Soudure automatique a
réglage sur 200 A
passages multiples
150 - 250 A
1,0-1,2 mm
1,6 mm
Bonne fusion à plat et à la
100 - 175 A
120 - 180 A
Soudure automatique
Descendante
250 - 350 A
200 - 300 A
Bonne pénétration avec
une soudure descendante
200 - 350 A
300 - 500 A
2,4 mm
Pas utilisé
verticale
150 - 200 A
Pas utilisé
300 - 400 A
Bonne pénétration avec beaucoup
de dépôt sur de grosses épaisseurs
500 - 750 A
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