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6.7 Conexión de los conductos de aerosol
6.7.1 Indicaciones generales para conectar
los conductos de aerosol
Salidas de aerosol
Leyenda de la figura 34:
1 Conexiones del aerosol en UFD10 (vista superior)
2 Conexiones del aerosol en UFD20 (vista superior)
3 Conducto de aerosol del cliente
Los sistemas MQL UFD10-1-XXX000 disponen de tres salidas
de aerosol y los UFD20-10X000 tienen dos filas de 3 salidas de
aerosol cada una. Su diseño es el de una pieza de conexión para
tubos flexibles con un diámetro exterior de 12 mm.
La cantidad de lubricante que sale de la herramienta en forma
de aerosol depende de ciertos factores. Entre ellos, las
secciones de los conductos y las guías de las vías de transporte
del aerosol desde el sistema MQL hasta la abertura de salida de
la herramienta.
Para evitar pérdidas de aerosol y de presión durante el
transporte deben observarse las reglas siguientes:
• El suministro de lubricante no debe presentar grandes
variaciones de la sección ni interrupciones en forma de
obturadores ni codos agudos, ya que el lubricante podría
quedar retenido en estas zonas y dejaría de estar disponible
para la tarea de lubricación.
• La sección del conducto debe estar suficientemente
dimensionada. Se recomienda un diámetro interior de
10 mm. Sin embargo, el diámetro del canal de refrigerante
debería ser < 8 mm en el asiento de la herramienta, ya que
en esta zona se desea una mayor velocidad de caudal.
• La longitud del conducto de aerosol debe ser lo más corta
posible. Cuanto más largo es este conducto, tanto más
aumentan las pérdidas de presión y de aerosol.
• Siempre que sea posible, los conductos de aerosol deben
tenderse en línea recta para evitar, sobre todo, los «codos
agudos». De no ser así, existe el riesgo de que el lubricante
quede retenido. Si es imposible evitar las desviaciones, estas
deben tener un radio mínimo de 200 mm.
• El conducto de aerosol debería tener el menor número
posible de modificaciones de sección. Si las modificaciones de
sección resultan inevitables, las transiciones deben ser lo más
suaves posible. Lo ideal es un ángulo de transición de < 15°.
• Las conexiones deberían ser lisas, sin bolsas ni aristas que
sobresalgan. Esto debe aplicarse en especial en la zona de
Fig. 34
transición que se encuentra entre la máquina y el asiento de
la misma.
• Los conductos de aerosol deben tenderse de forma que
apenas reciban vibraciones.
• Si se utilizan a la vez dos o más salidas de un sistema MQL, la
sección total de los canales interiores de refrigerante de las
herramientas empleadas no debe superar los 20 mm
diámetros de los canales interiores de refrigerante de las
distintas herramientas no deben ser muy diferentes, ya que
así se garantiza un suministro uniforme de lubricante a las
herramientas. Solo así puede distribuirse una cantidad de aire
y de lubricante prácticamente idéntica en cada una de las
herramientas.
• La conducción de aerosol debería tener una pendiente
continua en dirección a la máquina. Siempre que sea posible
deben evitarse los arcos hacia abajo, ya que en estas zonas
puede acumularse lubricante, por ejemplo, cuando la
máquina está parada.
• Si fuera inevitable tender los conductos de aerosol con los
arcos hacia abajo, el lubricante retenido debe limpiarse por
soplado de vez en cuando, después de haber retirado la
herramienta.
• La conducción de aerosol en el caso de ejes o herramientas
rotatorias debe realizarse en la dirección axial. Con un
suministro radial y, en particular, si el número de
revoluciones del eje es elevado, el lubricante podría llegar a
«centrifugarse», es decir, que el aerosol se segregaría. Esto
afecta especialmente a las aplicaciones con herramientas
pequeñas que giran a gran velocidad.
• La abertura de salida del taladro del canal de refrigerante de
la máquina no debería encontrarse exclusivamente en el filo
cortante del útil, como suele suceder en muchas
herramientas para lubricación por pleno chorro. Al emplearse
tales herramientas no se consiguen los resultados óptimos,
que suelen obtenerse con la lubricación por cantidades
mínimas. Esto viene condicionado por la presión de
funcionamiento esencialmente inferior de la lubricación por
cantidades mínimas respecto a la lubricación por pleno
chorro, lo cual conlleva que la parte activa entre la
herramienta y la pieza mecanizada no reciba suficiente
lubricación. Siempre deben utilizarse herramientas aptas para
la MQL.
• En el sistema MQL con BypassControl, el flujo de aerosol debe
distribuirse mediante una pieza en Y al final del conducto de
aerosol, lo más cerca posible del eje de la herramienta. Por
un lado, el flujo de aerosol distribuido debe conducirse por el
eje a la herramienta y, por el otro, regresar por la válvula de
derivación al depósito rellenable diseñado para la aplicación o
al sistema de extracción.
Para los pasos giratorios y los ejes de las máquinas
herramienta, ténganse en cuenta las indicaciones siguientes:
52
. Los
2
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