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AVISO
• Espere hasta que la presión se haya eliminado por las
salidas de aerosol.
• Accione la válvula de seguridad para comprobar que la
presión se ha eliminado.
3. Accione brevemente la válvula de seguridad (fig. 53/1) con la
llave.
9.2 Llenado manual
ATENCIÓN
Lubricante
Daños por usar un lubricante sucio
Introduzca únicamente lubricante limpio por medio del
dispositivo adecuado.
Los lubricantes contaminados pueden conllevar averías
graves del sistema.
Deben tenerse en cuenta las indicaciones del productor
de la máquina acerca del lubricante que debe utilizarse.
AVISO
Debajo del tornillo de llenado (fig. 53/2) hay un anillo
obturador.
1. Una vez efectuada la despresurización, afloje el tornillo de
llenado (fig. 53/2) con una llave Allen (SW 12) y quítelo.
AVISO
Ponga únicamente lubricante limpio. Asegúrese de realizar
el llenado en condiciones de limpieza.
2. Utilice un embudo para llenar el depósito de lubricante hasta
la marca del nivel máximo. No lo llene en exceso.
ATENCIÓN
Fallos en la generación de presión
Fallos en la generación de presión debido a la posición
incorrecta del anillo obturador
El orificio de llenado debe cerrarse bien después del
llenado: compruebe que la posición del anillo obturador es
correcta, ya que sino pueden producirse fallos cuando se
genere la presión en el depósito.
AVISO
El tapón roscado no debe apretarse demasiado para evitar
dañar el anillo obturador.
3. Apriete con fuerza el tapón roscado mediante la llave Allen
(aprox. 3 Nm).
4. Realice un control visual en busca de fugas con el sistema en
funcionamiento.
9.3 Llenado automático
De forma opcional, los sistemas MQL pueden llenarse
automáticamente.
Para ello, el conducto de alimentación del cliente debe
conectarse a la conexión de la bomba de llenado (fig. 53/4).
Asimismo, los interruptores DIP 2 y 3 deben estar ajustados en
«Rellenado automático» en la unidad de control; véase el
capítulo 7.1.1.1 Activación de una válvula adicional (interruptor
DIP 1).
9.4 Puesta en servicio
Es necesario efectuar las siguientes acciones en la puesta en
servicio:
1. Compruebe que la carcasa del armario de distribución y todas
las conexiones están bien sujetas.
2. Compruebe el nivel de lubricante en el depósito de lubricante.
3. Compruebe si hay aire comprimido.
4. Ajuste los parámetros de servicio; véase el capítulo 7.
Instalación y configuración del bus de campo en el sistema
MQL.
5. Inicie el sistema.
Realice los siguientes controles de funcionamiento en el
sistema:
6. Compruebe si la comunicación entre la máquina y el sistema
MQL funciona correctamente con el eje parado.
7. Haga una prueba para asegurarse de que el software
funciona correctamente.
8. Compruebe primero con el eje parado que el aerosol puede
fluir sin obstáculos por el sistema del canal de refrigerante de
la máquina herramienta.
AVISO
La mejor manera de comprobarlo es retirando la
herramienta de su asiento. El aerosol debe salir de forma
visible del sistema del canal de refrigerante.
9. A continuación, fije la herramienta en su asiento y sostenga
una superficie seca de la pieza mecanizada unos 1-3 mm por
debajo de la herramienta en el canal de salida.
AVISO
Si no se forma una película de lubricante en la superficie de
la pieza mecanizada, hay un fallo en el sistema del canal de
refrigerante de la herramienta. En este caso deberá
comprobarse la herramienta y su asiento.
10. Si los programas de lubricación varían, adapte la mezcla y la
cantidad de aerosol al proceso de mecanizado hasta que el
resultado de mecanizado satisfaga los requisitos.
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