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10 Diagnóstico / Mensajes de error
10.1 Mensajes de error
NOTA
Para obtener una descripción detallada de los errores e indicaciones para solucionarlos, véase el Manual de instrucciones del
transmisor.
10.2 Fallos de funcionamiento
Se recomienda controlar rutinariamente todo el circuito de medición de temperatura. En las tablas siguientes se relacionan los
fallos más importantes, con sus posibles causas y propuestas de corrección.
Error
Causa
Fallo de la señal de
— Interferencias eléctricas / magnéticas
medición
— Fallo de conexión a tierra
— Reducción de la resistencia de aislamiento
Tiempos de respuesta
Lugar de instalación incorrecto:
muy largos,
— En la sombra de corriente
indicaciones erróneas
En la zona de influencia de una fuente de
calor
Método de montaje incorrecto:
Profundidad de inmersión insuficiente
Evacuación excesiva del calor
— Tubo de protección demasiado grueso
— Agujero demasiado grande del tubo de
protección
— Depósitos en la superficie del tubo de
protección
Interrupciones en el
Vibraciones
termómetro
Tubo de protección
— Composición diferente o modificada del
muy corroído
fluido.
— Material inadecuado del tubo de protección
Corrección
— En caso de colocación en paralelo, la distancia mínima entre las líneas
de medición debe ser de 0,5 m (20 inch).
— Blindaje electrostático mediante una lámina/tela metálica conectada a
tierra en un solo punto.
— Torcido de conductores (pares) contra interferencias magnéticas.
— Cruce ortogonal de las líneas de medición con las líneas de potencia
perturbadoras.
— Uso de transmisores.
Un solo punto de puesta a tierra en el circuito de medición o elemento
medidor "flotante" (no conectado a tierra).
— Puede ser que haya penetrado humedad en el termómetro o en el
elemento medidor; secar y precintar de nuevo si es necesario.
— Cambiar el elemento medidor.
— Controlar si el termómetro está sobrecargado térmicamente.
Elegir un lugar de montaje que garantice que no haya perturbaciones que
impidan que el fluido pueda transmitir su temperatura al termómetro
correspondiente.
— Profundidad de inmersión: ~ longitud sensible al calor + 6 x d (líquidos)
hasta 10 x (gases) d (d = diámetro exterior del tubo de protección).
— Asegurar los contactos térmicos, sobre todo en caso de mediciones
superficiales, mediante superficies de contacto y / o medios de
transmisión de calor apropiados para tal fin.
— Utilizar el tubo de protección técnicamente más pequeño posible.
— Tiempo de respuesta en primera aproximación proporcional al diámetro
o volumen del termómetro, dependiente de los coeficientes de
transmisión térmica y de los entrehierros.
— Estos últimos con medio de contacto.
— Quitarlos cuando se realice la inspección.
— Si es posible, utilizar otro tubo de protección u otro lugar de
instalación.
— Muelles reforzados en el elemento medidor.
— Reducción de la longitud de instalación.
— Desplazamiento del punto de medición (si es posible).
— Construcción especial del elemento medidor y tubo de protección.
— Controlar el fluido.
— Analizar el tubo de protección defectuoso, si es necesario y, a
continuación, elegir un material más apropiado.
— Prever una protección adicional de la superficie.
— Según las circunstancias, puede ser necesario cambiar periódicamente
el tubo de protección (como pieza de desgaste).
Sensores de temperatura SensyTemp TSP / Elementos de medición TSA | OI/TSP-ES Rev. E 27
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