Hoshizaki IM-240DSME Manual De Instalación página 29

ESPAÑOL
* Temperatura ambiente normal del condensador: +1 °C a +40 °C.
Las temperaturas fuera de este intervalo de funcionamiento pueden
afectar a la capacidad de producción de la máquina de hielo.
* Si la unidad condensadora está instalada en un tejado, se
recomienda una base de una altura de 50 cm para prevenir la
reflexión del calor y evitar que la unidad se pueda encontrar sobre
el agua.
* La longitud máxima del conducto es de 10 m. Para más información
acerca de las instalaciones de mayor longitud, llame al servicio de
asistencia de Hoshizaki al teléfono +44 (0) 1223242254.
* El condensador no debe instalarse más de 6 m por encima de la
máquina de hielo ni más de 2 m por debajo.
Nota: Si se superan las directrices de instalación recomendadas, se
reducirá el rendimiento de la máquina de hielo.
[c] INSTALACIÓN
1) Esta unidad condensadora incluye cuatro orificios de montaje.
Asegure la unidad condensadora mediante cuatro tornillos. Véase
la ilust. 12.
2) Desmonte la tuerca cónica de cada una de las válvulas de
acceso de la máquina de hielo y de la unidad condensadora.
Nota: Quite y deseche las tapas de cobre de las tuercas cónicas.
3) Los dos tubos de cobre (9,52 mm OD) que se deben aportar
deben aislarse de forma independiente. Coloque las tuercas
cónicas en cada extremo de los tubos y abocine los extremos de
los tubos.
Ilust. 13
Nota: Los extremos de los tubos que deben abocinarse no deben
presentar daños, grietas, rebabas, grasa ni residuos.
4) Conecte los tubos de cobre abocinados a la máquina de hielo
y la unidad condensadora. Ambos tubos tienen el mismo
diámetro; por eso márquelos para distinguir el conducto de gas
del conducto de líquido y evitar una conexión incorrecta. Aplique
aceite refrigerante limpio adecuado para las superficies de la
tuerca cónica antes de conectar y apretar. Sujete la válvula de
acceso mediante una llave sobre las superficies planas al apretar
las tuercas.
Apretar
Aflojar
Tubo de cobre
Ilust. 12
Tuerca cónica
Tubo de cobre
Aislamiento de tubo
Ilust. 14
Válvula de acceso
Nota: 1. Apriete las tuercas cónicas hasta un apriete de 38±4 Nm.
2. Compruebe las marcas de distinción en ambos extremos
de cada tubería de cobre para asegurarse de que las
conexiones son correctas.
3. Los tubos no deben vibrar. Sujete o asegure los tubos para
evitar la tensión.
5) Retire los tapones de puerto del manómetro de montador de la
válvula de acceso de la máquina de hielo. Vacíe los conductos
por los puertos del manómetro durante 20 minutos a un máximo
de 0,1 torr. Cargue ambos conductos con refrigerante de vapor
R404A a una presión de 1 bar. Añada nitrógeno para aumentar
la presión a 15 bar. Compruebe cuidadosamente las juntas
mediante un detector de fugas o burbujas de jabón para verificar
si hay fugas.
6) Vuelva a vaciar los conductos a un máximo de 0,1 torr. Cargue
con vapor los conductos hasta 1 o 2 bar con refrigerante R404A.
(La carga real dependerá de la longitud del recorrido de los
tubos).
Carga base de hasta 10 m: 2400 g
Carga adicional por cada metro adicional: 40 g
Si la cantidad total de refrigerante precargado de la máquina de
hielo y del condensador remoto es de 2400 g, la carga necesaria
de refrigerante será de:
40 g x [longitud del recorrido del tubo, de hasta 10] m
Ejemplo: si la longitud del recorrido del tubo es de 15 m
(por ejemplo, en la distancia entre la máquina de hielo y el
condensador)
15 m - 10 m = 5 m
Carga base = 2400 g (hasta 10 m de recorrido)
Carga adicional = 40 g/m
Carga necesaria de refrigerante = 40 g x 5 m = 200 g
Una vez finalizada la carga de refrigerante, quite la bombona de
carga y los conductos de carga. Vuelva a montar los tapones de
puerto y apriételos hasta 10±1 Nm.
7) Retire las tuercas ciegas de las válvulas de acceso del
condensador y de la máquina de hielo. Abra las válvulas de los
conductos de líquido y de gas girando el husillo mediante una
llave hexagonal hasta que se abran completamente.
Tuerca ciega
Llave hexa-
gonal (H4)
Cerrado
Tubo de cobre
Ilust. 15
8) Vuelva a montar las tuercas ciegas apretando hasta un máximo
de 25±3 Nm.
9) Compruebe las tuercas ciegas, los tapones de puerto y las juntas
cónicas mediante un detector o burbujas de jabón para verificar
si hay fugas de gas.
10) Aísle las juntas y séllelas para una correcta estanqueidad.
28
Abierto
Husillo
Puerto
Tapón del
puerto