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4 - INSTALACIÓN
4.6.1 - Agua como medio de transferencia de calor
(bombas de calor 61CW-Z)
Si se utiliza agua como medio de transferencia de calor, utilice
solo agua limpia sin turbidez. Si se utiliza agua, recomendamos
además el uso de un filtro de área grande con un calibre de 500
µm (0,5 mm).
Antes de instalar un sistema, realice un análisis del agua.
La muestra para el análisis del agua debe tomarse justo antes de
que finalice la operación de bombeo continuo y analizarse
inmediatamente.
Las sustancias corrosivas y coquizantes pueden provocar
deterioro y sedimentación en el evaporador, la bomba sumergible
y las tuberías (fallo de la bomba de calor).
Compruebe la temperatura de la fuente/temperatura de entrada
del evaporador: no debe ser inferior a 8 °C sin medidas
especiales. No se debe permitir que la temperatura de salida del
evaporador caiga por debajo de 4 °C. Si fuera así, hay el riesgo
de congelación y posibilidad de fallo total por entrada de agua en
el circuito frigorífico.
Si se utiliza agua con un potencial de corrosión superior a la media
o agua sucia, no se puede ofrecer garantía sin medidas de
protección especiales (consulte con CARRIER y siga sus
directrices).
Si el circuito de agua es estanco, es necesario tratar el agua
conforme a VDI 2035, Ö-NORM 5195 o EN 14336. Deben
respetarse siempre los valores límite indicados en la Tabla 1.
Solo es adecuada el agua limpia sin turbidez, con los valores
admisibles que se indican a continuación:
Tabla 1: Límites de aplicación de los
intercambiadores multitubulares inundados
Valor de pH (25 °C)
Conductibilidad [µ– Siemens /cm] (a 25 °C)
Cloruros [mg Cl
-
/l]
Cloruros (moleculares) [mg Cl
Sulfatos [mg SO
-/l]
-
4
Nitrato de sodio [mg NaNO
/l]
3
Alcalinidad [mg CaCO
/l]
3
Dureza total [mg CaCO
/l]
3
Hierro [mg Fe/l]
Cobre [mg Cu/l]
Sulfuros [S
-
/l]
Amonio [mg NH
+
/l]
4
Sílice [mg SiO
/l]
2
Tamaño máximo de partícula (calibre del filtro) [mm]
Sólidos disueltos máximos, salinidad total [mg/l]
El total de sólidos disueltos (TDS) es la suma de iones
móviles, incluyendo minerales, sales o metales, disueltos
en un volumen específico de agua.
Máximo etileno, propilenglicol
PRECAUCIÓN Si se utiliza agua como medio, no se debe
permitir que la temperatura de salida del evaporador caiga
por debajo de 4 °C.
6,8 - 9,0
/l]
2
<1500
4.6.2 - Glicol como medio de transferencia de calor
(bombas de calor 61CW-Z)
El diseño de la conexión de la fuente debe permitir purgar el
circuito de glicol en caso necesario.
Utilice únicamente el anticongelante indicado en la Tabla 1.
Encontrará la concentración máxima permitida de este
anticongelante también en la Tabla 1. Tenga en cuenta que las
concentraciones de anticongelante también afectan al rendimiento
de la bomba de calor. El anticongelante no debe mezclarse con
agua bruta corrosiva (pH inferior a 7,0), agua destilada ni agua
de lluvia. Compruebe la protección antihielo, el valor de pH y la
alcalinidad de reserva. Las pruebas deben realizarse con una
cantidad representativa (p. ej., 3x 1/4 l). Compruebe que la
proporción de mezcla es adecuada con un refractómetro. Llene
el sistema de manera que se garantice una purga adecuada.
Cuando se trabaja con glicol, las tuberías y los componentes del
sistema que transportan glicol deben llenarse solo con medio de
transferencia de calor premezclado.
El anticongelante debe tener una concentración suficiente para
evitar la congelación. La temperatura de salida del evaporador
debe estar siempre como mínimo a 4 K por encima del punto de
congelación del glicol.
4.7 - Conexión eléctrica
PELIGRO Cuando se trabaja con equipos eléctricos, hay
riesgo de muerte por descarga eléctrica.
Antes de realizar cualquier trabajo en el equipo eléctrico,
aíslelo de la alimentación y asegúrelo contra una reconexión
involuntaria.
PELIGRO El cuadro de control debe permanecer cerrado
mientras la bomba de calor esté en funcionamiento.
La llave del cuadro de control debe guardarse por separado.
Respete la normativa de la empresa de suministro eléctrico
<800
responsable y las normas EN que sean aplicables. En España,
<150
verifique el cumplimiento del RBT.El cuadro de control está
<5
clasificado como IP 54 por el fabricante. Verifique que el grado
de protección IP 54 se sigue manteniendo después de colocar el
<100
cable de alimentación.
<100
Los valores nominales de los fusibles indicados a continuación
<100
son solo orientativos. El electricista encargado de la instalación
<200
es responsable de dimensionar el cable de alimentación y de
<1,0
instalar los dispositivos de protección adecuados. Deben tenerse
<1,0
en cuenta todos los factores relevantes, como la longitud, la
No
temperatura ambiente, etc.
<1,0
La protección del cable de alimentación con láminas fusibles HRC
<50
de baja tensión debe dimensionarse de forma selectiva, es decir,
0,5
una etapa superior a la protección del interior del cuadro de control
de la bomba de calor. Para determinar la selectividad, utilice un
valor orientativo de 1:1,6. El cable de alimentación debe estar
protegido frente a sobrecarga y cortocircuito. El tamaño
recomendado de las láminas fusibles HRC de baja tensión figuran
50 %
en la Tabla 2.
CARRIER no asume ninguna responsabilidad por fallos o pérdidas
derivados de errores de diseño del material de protección.
Las salidas a una bomba hidráulica para el circuito de la fuente
de energía a transferir o a una hidráulica para el circuito de
demanda de calor están equipadas con relés de sobrecarga del
motor y protegidas contra sobrecargas y cortocircuitos.
Los núcleos individuales del cable de alimentación deben
equiparse con terminales de cable adecuados y conectarse al
interruptor principal de parada de emergencia con el par de apriete
especificado (véanse la Tabla 2 y la Fig. 2).
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