Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
E
6.0 PROCESO DE SOLDADURA
6.1
PROCESO TIG
1.
Conecte el conector del cable de masa al polo positivo (+) del generador y
el borne a la pieza, en el punto más cercano a la soldadura.
2.
Conecte el conector de potencia del portaelectrodo TIG al polo negativo (-)
del generador.
3.
Conecte el tubo gas del portaelectrodo TIG al reductor de presión, conec-
tado a la bombona de gas Argón.
4.
Utilice un electrodo de tungsteno ecológico, escogido conforme a la tabla
siguiente:
DIÁMETRO DEL ELECTRODO
mm.
0,5
1,0
1,6
2,4
En la mayoría de los casos es preferible escoger el electrodo más delgado posible,
para obtener un arco concentrado y, por tanto, una zona fundida más pequeña; es
muy importante que el electrodo tenga una punta hecha correctamente, porque de
tal forma el arco resulta estable y concentrado; de lo contrario, es difícil poder
controlar el arco.
En la tabla siguiente se indican los ángulos exactos que hay que tener en la fase de
soldadura.
CORRIENTE
DE SOLDADURA
5 - 20
20 - 100
100 - 200
La punta del electrodo puede sobresalir 4-5 mm del borde de la campana cerá-
mica del portaelectrodo, con un flujo de protección de Argón de 4-8 litros/minuto.
ATENCIÓN!
Tenga cuidado cuando trabaje al aire libre; protéjase contra ráfagas de viento
que podrían desviar el flujo normal del Argón, provocando una deformación de
óxidos en el interior de la soldadura y del electrodo.
6.2
PROCESO LIFT TIG
En esta posición se suelda en TIG con
modalidad lift como describe la figura.
Durante el proceso de soldadura TIG, la
chispa de arranque del arco se verifica
según la siguiente secuencia:
- se apunta el electrodo hacia la pieza a
soldar, provocando el cortocircuito entre
pieza (2) y electrodo (1), y luego se alza;
de este modo se obtiene la chispa de
arranque del arco.
La integridad de la punta del electrodo
queda garantizada por una baja corriente
de arranque durante el cortocircuito entre
pieza y electrodo. La chispa de arranque
es siempre perfecta, incluso con predis-
posición del valor mínimo de corriente, y
permite trabajar sin contaminar el
ambiente con interferencias electromag-
PROCESO DE SOLDADURA
CORRIENTE DE SOLDADURA
Amp. CC.
5 - 15
10 - 60
50 - 100
100 -160
ÁNGULO DE PUNTA
30°
60 - 90°
90 -120°
a
(E) 9
neticas, que son aquéllas muy fuertes y típicas de las descargas de alta frecuen-
cia.
Las ventajas pueden ser sintetizadas de la siguiente manera:
partida sin necesidad de alta frecuencia; partida sin arruinar la punta del electrodo,
cualquiera que sea el amperaje predispuesto, por lo que no existe la inclusión de
tungsteno dentro de la pieza (Fenomeno que se presenta e nel caso de partida de
roce).
7.0 PARÁMETROS DE SOLDADURA
La técnica de soldadura utilizada en el proceso TIG, como en cualquier otro pro-
ceso de soldadura, debe aprenderse con la práctica, ante todo. A continuación se
dan algunos consejos respecto a cómo elegir los parámetros de soldadura.
ACERO INOX
Reg. Corriente
Amp.
Tipo
Material
de unión
aportado
SI
NO
0,5
10-15
15-20
0,8
15-20
20-25
1
25-40
30-35
1,5
25-50
30-60
2
/
50-80
3
/
60-100
0,5
15-20
20-25
0,8
25-30
25-35
1
/
30-35
1,5
/
50
2
/
60-90
3
/
70-100
0,5
10
/
0,8
15
20
1
20-35
35
1,5
/
50
2
/
50
3
/
70
0,5
/
15
0,8
/
20-25
1
/
40-50
1,5
/
40-50
2
/
80
3
/
80-100
8.0 MANTENIMIENTO
ATENCIÓN: Desenchufe el equipo de la red antes de comenzar el
mantenimiento.
Si el equipo se utiliza en condiciones severas es necesario aumentar la frecuencia
de mantenimiento.
Cada tres (3) meses es obligatorio:
a.
Sustituir las etiquetas que se han vuelto ilegibles.
b.
Limpiar y apretar los terminales de soldadura
c.
Sustituir los tubos de gas dañados.
1
1
5-10
4
1
1
1
5-10
4
2
1,6
1,2
5-10
5
2
1,6
1,2
5-10
5
3
2,4
1,6
5-10
5
4
1,6-2,4
1,6
5-10
5
5
1
1
20-150
4
1
1
1
150
4
2
1,6
1,2
10-20
5
2
1,6
1,2
150-250
5
3
1,6-2,4
1,6
150-250
5
4
1,6-2,4
1,6
150-250
5
5
1
1
5-10
4
1
1
1
5-10
4
2
1,6
1,2
5-10
5
2
1,6
1,2
150-250
5
3
1,6-2,4
1,6
10-20
5
4
1,6-2,4
1,6
1,-20
5
5
1
1
150-250
4
1
1
1
150-250
4
2
1,6
1,2
150-250
5
2
1,6
1,2
10-20
5
3
1,6-2,4
1,6
150-250
5
4
1,6-2,4
1,6
150-250
5
5
E
Publicidad
