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P
DEFEITO
FALTA
DE PENETRAÇÃO
PENETRAÇÃO
EXCESSIVA
FALTA DE FUSÃO
CANAIS
5.0
PROCESSO DE SOLDADURA
5.1
PROCESSO TIG
1.
Ligue o conector do cabo de massa ao pólo positivo (+) do gerador e o
grampo à peça, no ponto mais próximo da soldadura.
2.
Ligue o conector de potência da tocha tig ao pólo negativo (-) do
gerador.
3.
Ligue o tubo de gás da tocha TIG ao redutor de pressão, ligado à botija
de gás Argon.
4.
Utilize um eléctrodo de tungsténio ecológico seleccionado de acordo
com a seguinte tabela:
DIÂMETRO DO ELÉCTRODO
mm.
0,5
1,0
1,6
2,4
Na maior parte dos casos, é preferível seleccionar um eléctrodo o mais fino
possível, de forma a obter um arco concentrado e, assim, uma zona de fusão
mais reduzida.
Como mostra a seguinte ilustração, é bastante importante que o eléctrodo
seja correctamente apontado.
Se as pontas forem correctamente afiadas, o arco fica estável e concentrado;
caso contrário, é difícil controlar o arco.
A seguinte tabela mostra o ângulo exacto a fazer em fase de soldadura:
Corrente de soldadura
5 - 20
20 - 100
100 - 200
A ponta do eléctrodo pode sair 4-5 mm da margem da capa cerâmica da
tocha, com um fluxo de protecção de Árgon de 4-8 litros/minuto.
PROCESSO DE SOLDADURA
ASPECTO
- Distância irregular ou insuficiente.
- Bico de passagem do fio gasto.
- Velocidade do fio demasiado lenta em relação à tensão ou à velocidade de soldadura.
- Velocidade do fio demasiado alta.
- Inclinação errada da tocha.
- Distância excessiva.
- Distância demasiado curta.
- É preciso desbastar ou esmerilar a soldadura e refazê-la.
- Velocidade de soldadura demasiado alta.
CORRENTE DE SOLDADURA Amp.
CC.
5 - 15
10 - 60
50 - 100
100 -160
ÂNGULO DE PONTA
30°
60 - 90°
90 -120°
a
CAUSA E SOLUÇÃO
- Inclinação errada da tocha.
(Este defeito, fácil de identificar, deve ser corrigido imediatamente pelo soldador)
ATENÇÃO
Preste atenção quando trabalha no exterior; tome atenção a rajadas de vento que
podem desviar o fluxo normal do Árgon, provocando assim a formação de óxidos no
interior da soldadura e do eléctrodo.
5.2
PROCESSO LIFT TIG
Nesta posição, selecciona-se
o processo de soldadura de
TIG com início lift tal como
descrito de seguida.
No processo de soldadura
TIG, o início do arco ocorre
com a seguinte sequência:
aponta-se o eléctrodo à peça
a soldar provocando o curto-
circuito entre a peça e o
eléctrodo e, de seguida,
levante-o; deste modo,
obtém-se o escorvamento do
arco.
A integridade da ponta do
eléctrodo é garantida por
uma baixa corrente de
escorvamento durante o
curto-circuito entre a peça e o eléctrodo. A ignição é sempre perfeita, mesmo
com os valores mínimos de corrente de soldadura programada e permite
trabalhar sem poluir o ambiente circundante com interferências electro
magnéticas muito fortes, muitas vezes provocadas pela descarga de alta
frequência.
Os benefícios podem resumir-se do seguinte modo:
a.
Arranque sem necessidade de alta frequência.
b.
Arranque sem danificar a ponta do eléctrodo a qualquer amperagem
programada, pelo que não existe a inclusão de tungsténio dentro da
peça (Fenómeno que se apresenta com o arranque rápido).
6.0
PARÂMETROS DE SOLDADURA
A técnica de soldadura utilizada no processo TIG, tal como em qualquer outro
processo de soldadura, deve aprender-se primeiro com a prática. São agora
apresentados alguns dados relativamente à selecção dos parâmetros de
soldadura.
(P) 8
P
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