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4.0 RUNDBEGRIFFE DES MIG-MAG SCHWEIßVERFAHRENS
PRINZIP DES MIG-SCHWEIßVERFAHRENS
Das MIG-Schweißverfahren verschmelzt, wie beim Autogen-Schweißen, zwei
gleichartige Werkstücke (Stahl, Edelstahl, Aluminium) und garantiert nach der
Verbindung die gleichen mechanischen und physischen Eigenschaften. Die not-
wendige Hitze für den Schweißvorgang wird durch einen Lichtbogen erzeugt, d.h.
einen Kurzschluß zwischen dem Draht und dem Werkzeug. Um den Lichtbogen
und das Schweißbad vor einer Oxydation durch die Luft zu schützen, benötigt man
das Schutzgas.
4.1
ANSCHLUß UND VORBEREITUNG ZUM SCHWEIßEN
Verbinden Sie sorgfältig das Zubehör mit dem Gerät um gefährliche Leistungs-
oder Gasverluste zu vermeiden.
Halten Sie sich rigoros an die im Kap. 1.0 angegebenen Sicherheitsvorschrif-
ten.
Den Gasaustritt kontrollieren und den Gasstrom mit dem Hahn des Druckmin-
derventils regulieren.
ACHTUNG! Beim Schweißen im Freien oder bei Windböen muß darauf geachtet
werden, daß das Schutzgas om Wind nicht abgeleitet wird und somit dem Licht-
bogen keinen Schutz mehr bieten würde.
4.2
SCHWEIßEN
1.
Öffnen Sie die Gasflasche und regeln den Gasfluß je nach Schweißposition.
Klemmen Sie die Masse an das Werkstück in einem Punkt ohne Lack, Pla-
stik oder Rost.
2.
Wählen Sie den Schweißstrom (Sezione 3.2 a pagina 4)und bedenken Sie,
daß je dicker das Werkstück, je stärker der Schweißstrom.
RUNDBEGRIFFE DES MIG-MAG SCHWEIßVERFAHRENS
Ss Ø 0.8
80Ar20CO2
Ss Ø 0.8
80Ar20CO2
Ss Ø 0.8
80Ar20CO2
Alu Ø 0.8
100 Ar
Alu Ø 0.8
100 Ar
Alu Ø 0.8
100 Ar
Für eine optimale Schweißnaht rich-
ten Sie Brenner und Draht wie in Abb.
4 aus.
0.8 mm
2 mm
3 mm
1 mm
2 mm
3 mm
4.3
SCHWEIßEN VON KOHLENSTOFFSTAHL
Zum MIG-Schweißen ist für dieses Material folgendes notwendig:
1.
Verwenden Sie ein binäres Schutzgas, meistens AR/CO2 mit einem Anteil
von 75% bis 80% an Argon und 25% bis 20% an CO2, oder ein ternäres
Schutzgas wie z.B. AR/CO2/O2.Diese Gasmischungen erzeugen Hitze beim
Schweißen und ergeben eine kompakte Schweißnaht, andererseits resultiert
der Einbrand nicht besonders tief. Indem Sie Kohlensäure als Schutzgas
verwenden (MAG) erhalten Sie eine enge Schweißnaht mit tiefem Einbrand,
jedoch beeinflußt die Ionisation des Gases die Stabilität des Lichtbogens.
2.
Benutzen Sie einen Schweißdraht aus dem gleichen Material des Werkstük-
kes. Es ost vorteilhaft wenn Sie immer einen Schweißdraht aus guter Quali-
tät benuten, vermeiden Sie verrostete oder oxydierte Drähte welche das
Schweißergebnis stark beeinflussen. Für den einzustellenden Strombereich
der Drähte gilt folgende Faustregel:
- Drahtdurchmesser x 100 = min. Ampere
- Drahtdurchmesser x 200 = max. Ampere
Beispiel: Drahtdurchmesser 1,2 mm = minimale Amperezahl 120 maximal
240/Amp.
Dies gilt für binäre Gasmischungen AR/CO2 und kurzem Lichtbogen
(SHORT).
3.
Vermeiden Sie auf verrosteten oder verölten Werkstücken zu schweißen
4.
Benutzen Sie ein der Amperezahl entsprechendes Schlauchpaket
5.
Überprüfen Sie regelmäßig das Massekabel und die Masseklemme. Schnitte
und Verbrennungen können die Wirkung stark beeinträchtigen.
4.4
SCHWEIßEN VON ROSTFREIEM EDELSTAHL
Das Verschweißen von rostfreiem Stahl der Qualität 300, muß mit einem hohen
Prozentsatz an Argon und einem kleinen Anteil an O2 im Schutzgas durchgeführt
werden, um den Lichtbogen stabil zu halten. Die meist gebrauchte Mischung ist
AR/O2 98/2.
- Benutzen Sie kein CO2 oder Mischgas AR/CO2
-Berühren Sie nicht den Schweißdraht mit den Händen. Das Auftragsmaterial muß
eine höhere Qualität vorweisen als das Basismaterial und die zu verschweißenden
Stellen müssen absolut sauber sein.
4.5
SCHWEIßEN VON ALUMINIUM
Für das MIG-Schweißen von Aluminium ist folgendes notwendig:
1.
Ein 100 prozentiges Argon als Schutzgas.
2.
Ein dem Basismaterial entsprechender Schweißdraht. Für ALUMAN und
ANTICORODAL benutzt man einen Siliziumanteil von 3 bis 5% Für
PERALUMAN und ERGAL einen Magnesiumanteil von 5 %.
3.
Einen für Aluminium ausgestatteten Brenner.
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