Instalación Del Tubo De Transporte Del Vapor; Instalación Del Tubo De Drenaje Del Condensado; Verifi Caciones - Carel gaSteam 45 Manual Del Usuario

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4.3 Instalación del tubo de transporte del vapor
El uso de tuberías inadecuadas puede provocar fragilidad y roturas con pérdidas de vapor;
La conformación de la tubería debe ser tal que evite acumulaciones de condensado con los consi-
guientes ruidos (en forma de gorgoteos) y pérdidas de efi ciencia; la tirada de la tubería debe disponer
de la caída sufi ciente para drenar por gravedad el vapor recondensado hacia el calderín o hacia el
distribuidor;
Evitar la formación de bolsas o de sifones en los que el condensado podría estancarse; evitar también
que se produzcan roturas del tubo por efecto de curvas cerradas o torceduras (ver Fig. 4.c);
Fijar con abrazaderas, provistas de tornillos de fi jación, los extremos del tubo a las conexiones del
humidifi cador y del distribuidor de vapor para que no se suelten por causa de la temperatura;
Según la posición del distribuidor de vapor, la tirada del tubo puede ser elegida entre las dos solucio-
nes siguientes:
1.
salida hacia arriba con un sección vertical de al menos de 300 mm (12 pulgadas) seguido de una
curva con radio mín. de 300 mm (12 pulgadas) y al fi nal una sección descendente con pendiente
constante no inferior a 5° (Fig. 4.d);
2.
para tiradas más cortas (inferiores a 2 m (80 pulgadas)), curva con radio mín. de 300 mm (12
pulgadas) seguida de una sección de salida con pendiente no inferior a 20° (ver Fig. 4.e).
Advertencia IMPORTANTE: se recomienda que el tubo de transporte del vapor no genere una contra-
presión superior a la mitad de la máxima soportable por el humidifi cador. Generalmente esto equivale a
una longitud del tubo de unos 4 metros. Para aplicaciones particulares contactar con Carel.
4.4 Instalación del tubo de drenaje del condensado
Por efecto de la recondensación de una parte del vapor producido, a lo largo del tubo de transporte
del vapor y en el interior del distribuidor se forma condensado que debe ser evacuado para evitar
gorgoteos y pérdidas de efi ciencia.
El drenaje del condensado se produce por gravedad con la ayuda de un tubo fl exible que debe ser
adecuado para tal fi n. Las tuberías inadecuadas pueden provocar fragilidad y fi suras con pérdidas de
vapor.
Para evitar la fuga de vapor no condensado a través del tubo de condensado, es necesario realizar un
sifón que puede ser obtenido haciendo un bucle con una parte del tubo de drenaje.
El extremo del tubo de condensado puede ser llevado a la tubería de desagüe más cercana con una
pendiente mínima de 5° para favorecer un drenaje correcto (ver Fig.4.e).
Advertencia: para que pueda funcionar correctamente, el sifón debe ser rellenado con agua antes de la
puesta en marcha del humidifi cador.
Según la norma UNI 11071.
4.5 Verifi caciones
Las siguientes condiciones satisfacen una correcta instalación de las tuberías del vapor:
La posición del distribuidor de vapor está conforme con lo descrito en este capítulo, los tubos de
salida del vapor están dirigidos hacia arriba y el distribuidor tiene una pendiente de al menos 2° hacia
arriba;
Los extremos del tubo están asegurados a las conexiones con abrazaderas metálicas provistas de
tornillos de fi jación;
Las curvas de la tubería son lo bastante amplias (radio > 300 mm (12 pulgadas)) para causar pliegues
o roturas;
A lo largo de la tubería del vapor no hay bolsas o trampas para el condensado;
Las tiradas de las tuberías del vapor y del condensado son conformes a lo expuesto en este capítulo;
La longitud del tubo vapor no debería exceder de 4 m, para aplicaciones particulares contactar con
CAREL;
Las pendientes de la tubería del vapor son sufi cientes para un transporte correcto del condensado (>
20° para los tramos de salida, > 5° para los tramos descendientes);
La pendiente de la tubería del condensado es, al menos, igual a 5° en cada punto;
El tubo del condensado está provisto de sifón (rellenado de agua antes de la puesta en marcha) para
evitar las fugas de vapor.
gaSteam HARDWARE
+030220538
- rel. 1.4 - 22.01.2008
Fig. 4.c
Fig. 4.d
Fig. 4.e
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