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Puesta en servicio
Compruebe que todos los trabajos de conexión eléc-
trica se han realizado conforme a la normativa (p. ej.
conductor protector, aislamiento, apantallamiento,
cubiertas). Si es necesario, disponga una conexión
de toma de tierra.
8.5.2
Prueba de estanqueidad
Sugerencia!
Puede consultar las presiones de fun-
cionamiento aceptadas en la placa de
características.
Antes de realizar la prueba de estanqueidad, adopte
las medidas de seguridad necesarias.
Para ejecutar la prueba se realiza un control de
caída de presión de aprox. 3 horas con nitrógeno
seco. Presión de prueba: 7 bar
Se puede aceptar una caída de presión de un 2%
durante esas 3 horas, si bien se deben tener en
cuenta las posibles fluctuaciones de la temperatura
ambiente.
Precaución!
Antes de comenzar la prueba de estan-
queidad, retire o cierre los dispositi-
vos de control y regulación que pue-
dan resultar dañados por la presión de
prueba.
Lleve un registro de la prueba de estanqueidad y
anote en él cada hora la presión medida en las tube-
rías en las que se realiza la prueba, la temperatura
ambiente y la temperatura exterior medida a la som-
bra.
Una vez finalizada la prueba y si se ha demostrado
la estanqueidad de la unidad/las enfriadoras de líqui-
dos, vuelva a instalar todos los dispositivos de medi-
ción, control y regulación que hubiese retirado para
realizarla.
Estrategia
El producto utilizado para la prueba es nitrógeno
seco. Una vez alcanzada la presión de prueba, se
realiza la medición de la caída de presión mediante
la medición de la presión diferencial. Esta presión no
puede cambiar en una hora más de 0,02 bar. Si el
producto revelador no muestra ninguna fuga
mediante la formación de espuma, el equipo es
estanco.
Instrumentos
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Descripción del diseño y función | GEA Grasso M Serie
Los instrumentos utilizados en la prueba son manó-
metros con una precisión del 0,5% en el rango de
medición con visualización digital de 0,01 bar.
En la ejecución de la prueba aquí descrita se utilizan
manómetros con modo Manometer (manómetro) y
LEAK (fuga) de la empresa Keller.
Revelador
Como revelador de fugas debe emplear un producto
que forme espuma. Para formar espuma puede utili-
zarse una solución de 50 partes de agua y 1 parte
de lavavajillas. Las fugas se reconocen por la forma-
ción de espuma. En las zonas problemáticas puede
utilizar un aerosol para la detección de fugas.
Ejecución de la prueba
1. Empape todos los puntos de unión (juntas por
soldadura, uniones por bridas, uniones rosca-
das, etc.) con el producto para formar espuma.
Solucione las fugas detectadas, que reconocerá
por la clara formación de espuma.
8.5.3
Secado, vacío
Tras completar la comprobación de estanqueidad,
someta la instalación a vacío y realice una prueba
de vacío de 3 horas de duración. Someter la instala-
ción a vacío sirve para extraer por completo el aire y
eliminar la humedad.
Para crear el vacío debe utilizar una bomba de
vacío.
En el plazo de 3 horas, el vacío formado no puede
aumentar más de 6,66 mbar.
GEA Refrigeration Germany GmbH | P_261513_1 | Redactado 02.06.2015
Unidades Compresoras de Tornillo
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