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Limpieza, mantenimiento, reparación
Dependiendo del resultado del análisis, la empresa
explotadora decidirá si se admite el uso de la carga
de aceite hasta la próxima fecha de análisis o bien si
se debe cambiar el aceite.
El aceite con un nivel de humedad no aceptable se
debe retirar de la unidad compresora / las enfriado-
ras de líquidos inmediatamente.
10.4.4.5.3
Cambio de aceite, ejecu-
ción
1. Antes de cambiar el aceite, ponga en funciona-
miento la unidad compresora de tornillo/las
enfriadoras de líquidos 1/2 hora para alcanzar la
temperatura de funcionamiento.
2. En primer lugar, pare la unidad compresora de
tornillo/las enfriadoras de líquidos siguiendo lo
indicado en las instrucciones de operación.
3. Abra la válvula de cierre en la línea de bypass
de la válvula de retención de la línea de aspira-
ción, así como la válvula de cierre en la línea de
aspiración para igualar la presión entre la unidad
compresora de tornillo/las enfriadoras de líqui-
dos y la línea de aspiración. Si se operan en
paralelo otras unidades compresoras de tornillo
u otras enfriadoras de líquidos separadas, el
refrigerante deberá ser aspirado, si es posible, a
una presión aprox. de 1 a 3 bar superior a la
atmosférica. A continuación, cierre la válvula de
cierre de bypass y la válvula de cierre de la línea
de aspiración. La presión también se puede
reducir abriendo la válvula de purga de aire del
filtro de aspiración y eliminando a continuación
el refrigerante respetando las normativas legales
correspondientes.
4. Proceda a continuación a purgar el aceite usado
empleando para ello la válvula de purga/llenado
de aceite y deséchelo (atención: ¡residuo
tóxico!). Una vez realizado esto, cierre la vál-
vula y, usando un compresor conectado en para-
lelo o un dispositivo de eliminación, aspire una
vez más el refrigerante hasta que se alcance
aproximadamente la presión atmosférica.
5. También puede eliminar la presión de la unidad
compresora de tornillo/las enfriadoras de líqui-
dos abriendo la válvula de purga de aire del filtro
de aspiración, siguiendo siempre las normas de
seguridad técnica para instalaciones de refrige-
ración.
82
Descripción del diseño y función | GEA Grasso M Serie
6. Abra los tornillos de purga y las válvulas del
enfriador de aceite, el separador de aceite y el
bloque OMC para vaciar el aceite residual. A
continuación cierre de nuevo los tornillos de
purga y/o las válvulas.
7. Cambie el elemento filtrante del filtro de aceite y
cambie o limpie el elemento filtrante del grupo
del filtro de aspiración.
8. Genere vacío en la unidad compresora de torni-
llo/las enfriadoras de líquidos utilizando una
bomba de vacío.
Advertencia!
¡Cierre la bomba de aceite!
9. Se aplicará una presión ligeramente positiva a la
unidad compresora de tornillo/las enfriadoras de
líquidos a través de la válvula de cierre de
bypass de la válvula de retención del lado de
descarga.
10. Compruebe a continuación la estanqueidad de
todos los componentes. Una vez realizada la
comprobación, equilibre la presión completa-
mente con la línea de descarga y realice una
nueva prueba de estanqueidad de la unidad
compresora de tornillo/las enfriadoras de líqui-
dos. Realice la carga de aceite y la puesta en
servicio de la unidad compresora de tornillo/las
enfriadoras de líquidos tal y como se indica en
las instrucciones de operación.
10.4.4.5.4
El aceite para máquinas frigoríficas extraído del cir-
cuito ya no puede ser reutilizado en máquinas frigo-
ríficas. Se debe almacenar y/o transportar en reci-
pientes identificados, conforme a la normativa legal
relativa al aceite usado. La responsabilidad de su
correcta eliminación recae sobre la empresa explota-
dora.
10.4.4.5.5
Puede ser necesario purgar el aceite:
–
para inspeccionar y/o reparar el compresor y
y
–
cuando hay una cantidad excesiva de aceite en
el circuito.
GEA Refrigeration Germany GmbH | P_261513_1 | Redactado 02.06.2015
Unidades Compresoras de Tornillo
Aceite usado
Purgar el aceite
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